一种化工合成过程中的自动取样装置的制作方法

本实用新型是一种化工合成过程中的自动取样装置，属于化工
技术领域：
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背景技术：
：取样系统，采用分析仪表测定待测物料的成分和含量时，必须自动地把待测物料从工艺管道或容器中取出和输送到仪表巾，这种装置称为又样系统。对采样系统要求其取出的试样真实、有代表性，而且能快速地传送到仪表，以减少测量的滞后影响，相对于手工采样、半自动采样而言的。也就说，为了保证取样不收外来因素，特别是人为因素的干扰，进行的一种采样方式。从选取采样区域，到选定采样点位置，采样深度，都是计算机或者PLC全自动完成的，同时采样后的破碎、缩分、打包也都是全自动完成，人无法参与和观看的。现有技术公开申请号为CN201310426675.8的一种粉料在线自动取样器及自动取样方法，粉料在线自动取样器包括调速直流电机1、传动机构、主轴承座2、螺旋推进器3、螺旋外壳4、存样桶8、电子计量秤9、PLC控制器10和输入及显示单元11；通过利用PLC控制器随时调节取样器螺旋的旋转速度、工作时间、停止时间和旋转频率，既可以做到变时、变量、变期取样，也做到定时、定量、定期取样，可以做到连续、稳定、高效、安全、科学、准确取样。但是，现有技术由于无法根据用户的不同要求而随时设定自动连续取样或自动间隔取样，增加了取样工人的劳动强度，智能化程度不足。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工合成过程中的自动取样装置，以解决现有技术由于无法根据用户的不同要求而随时设定自动连续取样或自动间隔取样，增加了取样工人的劳动强度，智能化程度不足的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工合成过程中的自动取样装置，其结构包括取样转盘、自动取样容器、进液口、取样孔、时间继电器、控制架板体、螺旋推进器、减速电机，所述取样转盘的下端表面活动连接有分流口，所述自动取样容器垂直连接于取样转盘的上端表面，所述进液口垂直嵌入于自动取样容器的上端表面，所述自动取样容器的前端表面活动连接有取样孔，所述时间继电器通过电连接于自动取样容器的前端表面，所述时间继电器由电磁感应器、显示盘、触点、连接孔、指示灯组成，所述显示盘固定连接于电磁感应器的前端表面，所述触点活动连接于显示盘的前端表面，所述指示灯嵌入于电磁感应器的前端表面，所述电磁感应器的上端表面垂直连接有连接孔，所述自动取样容器的左端表面垂直焊接有控制架板体，所述控制架板体的内表面活动连接有螺旋推进器，所述控制架板体的左端表面垂直焊接有减速电机。进一步的，所述自动取样容器的右端表面嵌入有定位栓，所述自动取样容器的右端表面活动连接有取样管，所述取样管的外表面嵌套有重锤，所述取样管与重锤采用过盈配合的方式相连接。进一步的，所述定位栓是数量为2个的圆形结构，它们之间的距离为50mm。进一步的，所述触点的形状为圆形，其半径为8-12mm。进一步的，所述连接孔是数量为2个的圆形结构。进一步的，所述分流口的半径为12mm。进一步的，所述自动取样容器的材质为不锈钢/钛合金。本实用新型的有益效果：通过设有时间继电器，可以在取样过程中，根据用户的不同要求而随时设定自动连续取样或自动间隔取样，减小了取样工人的劳动强度，有效提高了设备的智能化程度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种化工合成过程中的自动取样装置的结构示意图。图2为本实用新型时间继电器的结构示意图。图中：取样转盘-1、自动取样容器-2、进液口-3、取样孔-4、时间继电器-5、控制架板体-6、螺旋推进器-7、减速电机-8、分流口-10、电磁感应器-50、显示盘-51、触点-52、连接孔-53、指示灯-54、定位栓-20、取样管-21、重锤-22。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种化工合成过程中的自动取样装置，其结构包括取样转盘1、自动取样容器2、进液口3、取样孔4、时间继电器5、控制架板体6、螺旋推进器7、减速电机8，所述取样转盘1的下端表面活动连接有分流口10，所述自动取样容器2垂直连接于取样转盘1的上端表面，所述进液口3垂直嵌入于自动取样容器2的上端表面，所述自动取样容器2的前端表面活动连接有取样孔4，所述时间继电器5通过电连接于自动取样容器2的前端表面，所述时间继电器5由电磁感应器50、显示盘51、触点52、连接孔53、指示灯54组成，所述显示盘51固定连接于电磁感应器50的前端表面，所述触点52活动连接于显示盘51的前端表面，所述指示灯54嵌入于电磁感应器50的前端表面，所述电磁感应器50的上端表面垂直连接有连接孔53，所述自动取样容器2的左端表面垂直焊接有控制架板体6，所述控制架板体6的内表面活动连接有螺旋推进器7，所述控制架板体6的左端表面垂直焊接有减速电机8，所述自动取样容器2的右端表面嵌入有定位栓20，所述自动取样容器2的右端表面活动连接有取样管21，所述取样管21的外表面嵌套有重锤22，所述取样管21与重锤22采用过盈配合的方式相连接，所述定位栓20是数量为2个的圆形结构，它们之间的距离为50mm，所述触点52的形状为圆形，其半径为8-12mm，所述连接孔53是数量为2个的圆形结构，所述分流口10的半径为12mm，所述自动取样容器2的材质为不锈钢/钛合金。本专利所说的时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的控制电器。它的种类很多，有空气阻尼型、电动型和电子型等。在交流电路中常采用空气阻尼型时间继电器，它是利用空气通过小孔节流的原理来获得延时动作的。它由电磁系统、延时机构和触点三部分组成。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电机与时间继电器开启，调节设备的时间继电器，，通过取样管进行取样，之后该设备即可开始正常工作。本实用新型的取样转盘-1、自动取样容器-2、进液口-3、取样孔-4、时间继电器-5、控制架板体-6、螺旋推进器-7、减速电机-8、分流口-10、电磁感应器-50、显示盘-51、触点-52、连接孔-53、指示灯-54、定位栓-20、取样管-21、重锤-22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术由于无法根据用户的不同要求而随时设定自动连续取样或自动间隔取样，增加了取样工人的劳动强度，智能化程度不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有时间继电器，可以在取样过程中，根据用户的不同要求而随时设定自动连续取样或自动间隔取样，减小了取样工人的劳动强度，有效提高了设备的智能化程度，具体如下所述：所述时间继电器5通过电连接于自动取样容器2的前端表面，所述时间继电器5由电磁感应器50、显示盘51、触点52、连接孔53、指示灯54组成，所述显示盘51固定连接于电磁感应器50的前端表面，所述触点52活动连接于显示盘51的前端表面，所述指示灯54嵌入于电磁感应器50的前端表面，所述电磁感应器50的上端表面垂直连接有连接孔53。本实用新型的实施例1中，所述触点的半径为8mm，所述自动取样容器的材质为不锈钢；本实用新型的实施例2中，所述触点的半径为12mm，所述自动取样容器的材质为钛合金。实施例1实施例2延时控制灵敏度一般高取样效率高很高综上所述，当本实用新型的触点的半径采用12mm，自动取样容器的材质采用钛合金时，本实用新型的延时控制灵敏度较高，取样效率达到最佳状态。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3