一种煤粉转子秤的制作方法

本实用新型属于煤粉称量设备技术领域，具体涉及一种煤粉转子秤，应用于水泥生产中煤粉的定量称量。

背景技术：

在水泥制造行业的生产过程中使用的煤粉需要连续定量的加入，煤粉采用转子秤进行称重计量，然后输送至相应工艺过程中。由于煤粉物料自身具有细度小、 湿度大和易粘结的特点，因此极易粘结在煤粉转子秤的煤粉配料仓和转子的内侧壁上，尤其是煤粉配料仓的锥形下料漏斗的内壁上，这样易造成煤粉配料仓下料口的堵塞，出现煤粉转子秤下料不稳甚至断料现象，同时，煤粉粘结在转子的内侧壁上易影响煤粉转子秤的称量精度，严重影响了水泥熟料的质量。另外，湿度过大的煤粉进入转子秤的转子后形成煤泥粘附在转子的叶轮上，造成设备负荷加大，引起煤粉转子秤过流报警的故障发生。

现有的煤粉转子秤中通过向煤粉配料仓的出料口通入助流空气以助流煤粉快速下落，从而解决煤粉下料不稳的问题。然而，持续通入空气助流易造成助流空气在煤粉配料仓中无法及时排出，形成“气拱”而同样使得煤粉下料不稳或断料。

因此，需要对现有的煤粉转子秤进行改进，解决上述煤粉下料不稳、断料，以及煤粉湿度过大，粘结成团而引起煤粉转子秤易发生故障和称量精度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有煤粉转子秤下料不稳、断料，以及称量精度低的问题。

为此，本实用新型实施例提供了一种煤粉转子秤，包括煤粉配料仓和转子，所述煤粉配料仓和转子之间设置有空气助流仓，所述空气助流仓侧壁上设置有软管通孔，所述煤粉配料仓的出料口内竖直设置有充气管道，所述充气管道为双层套管结构，所述充气管道的双层套管侧壁之间设置有电热丝，所述充气管道上端封闭且延伸至煤粉配料仓内，充气管道下端通过输气软管由所述软管通孔外接空气助流器，所述充气管道的侧壁上设有若干个充气孔，所述充气孔上方的充气管道侧壁上设置有向下倾斜布置的挡风罩，所述转子内叶轮上至少一对叶片的端部设置有刮板。

进一步的，所述充气孔沿充气管道的轴向和周向等间距分布。

进一步的，所述充气管道的同一水平面上的所述充气孔上方共同设置一个挡风罩。

进一步的，所述挡风罩向下倾斜角度为30～45度。

进一步的，所述充气管道的外周面上设置有透气隔层。

进一步的，所述输气软管上设置有电磁阀。

进一步的，所述刮板为斜楔形的橡胶块结构，所述刮板的工作端与转子的内侧壁之间接触式配合。

进一步的，所述刮板的斜楔形面上设有一层防粘涂层。

进一步的，所述刮板与转子的叶片之间可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种煤粉转子秤通过在煤粉配料仓的出料口设置充气管道向其周围提供助流空气，增大了助流空气的助流范围，及时有效的清除粘结在煤粉配料仓侧壁及锥形下料漏斗上的煤粉，避免了煤粉转子秤下料不稳或断料现象的发生。

(2)本实用新型提供的这种煤粉转子秤通过在充气管道内布置电热丝，对充气管道中吹出的助流空气进行加热，在助流空气对煤粉进行助流同时加热煤粉，降低进入转子的煤粉湿度，大大降低煤粉对叶轮的负荷。

(3)本实用新型提供的这种煤粉转子秤通过刮板对转子内侧壁上粘接的煤粉进行自动清理，避免长时间煤粉积累而影响转子的正常运行，提高了该煤粉转子秤的称量精度。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型煤粉转子秤的结构示意图。

图2是本实用新型煤粉转子秤中转子的结构示意图。

图3是本实用新型煤粉转子秤中刮板的结构示意图。

附图标记说明：1、煤粉配料仓；2、出料口；3、空气助流仓；4、输气软管；5、电磁阀；6、空气助流器；7、充气管道；8、挡风罩；9、充气孔；10、电热丝；11、转子；12、叶片；13、刮板；14、防粘涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种煤粉转子秤，包括煤粉配料仓1和转子11，所述煤粉配料仓1和转子11之间设置有空气助流仓3，所述空气助流仓3侧壁上设置有软管通孔，所述煤粉配料仓1的出料口2内竖直设置有充气管道7，所述充气管道7为双层套管结构，所述充气管道7的双层套管侧壁之间设置有电热丝10，所述充气管道7上端封闭且延伸至煤粉配料仓1内，充气管道7下端通过输气软管4由所述软管通孔外接空气助流器6，所述充气管道7的侧壁上设有若干个充气孔9，充气孔9贯穿充气管道7的双层套管壁，所述充气孔9上方的充气管道7侧壁上设置有向下倾斜布置的挡风罩8，所述转子11内叶轮上至少一对对称叶片12的端部设置有刮板13。煤粉从煤粉配料仓1下料至转子11中进行称量的过程中，空气助流器6通过输气软管4向充气管道7中充入助流空气，助流空气在充气管道7的内套管中向上运动，同时开启电热丝10的开关，加热电热丝10，由于电热丝10作用，充气管道7内的助流空气被加热，加热后的助流空气在充气管道7上升过程中，沿着充气孔9向煤粉配料仓1中吹出，加热后的助流空气在煤粉配料仓1中一方面清除煤粉配料仓1内侧壁和锥形下料漏斗上粘接的煤粉，对煤粉进行助流进入转子11中，另一方面热的助流空气可对煤粉进行加热，从而降低煤粉的湿度，有效避免煤粉湿度过大进入转子11中，影响转子11中叶轮的正常运行。而由于向下倾斜设置的挡风罩10的作用，从充气孔9中吹出的助流空气斜向下吹向煤粉配料仓1内侧壁或锥形下料漏斗上，提高了煤粉向下运动的动力，增加助流效果。另外，为了避免煤粉长时间积累粘结在转子11的内侧壁上，影响该煤粉转子秤的测量精度，通过在转子11的叶轮叶片12上设置刮板13，使得叶轮在转动过程中刮板13与之同步运动，进而对转子11的内侧壁上粘结的煤粉进行自动刮走清除，而刮板13与转子11的内侧壁之间摩擦阻力较小，保证了转子11的正常运行。

细化的实施方式，所述充气孔9沿充气管道7的轴向和周向等间距分布，充气管道7向煤粉配料仓1中各个方向均匀吹气，使得煤粉配料仓1内各个方向煤粉下料均匀。而在所述充气管道7的同一水平面上的所述充气孔9上方共同设置一个挡风罩8，挡风罩8一方面可使得向上吹出助流空气转向而向斜下方吹向煤粉配料仓1，另一方面可避免煤粉配料仓1中下落的煤粉向下从充气孔9中落入充气管道；优选的，所述挡风罩8向下倾斜角度为30～45度。进一步的，在所述充气管道7的外周面上设置有透气隔层，该透气隔层可以是帆布层，助流空气可以通过透气隔层吹向煤粉配料仓1，而煤粉配料仓1中的煤粉不能通过透气隔层而进入到充气管道7中，保证了充气管道7的洁净通畅。

另外，所述输气软管4上设置有电磁阀5，通过电磁阀5控制与调节充气时间及间隔，可以实现有规律的充气助流，有效避免煤粉配料仓1中由于助流空气过多不能及时排出而造成的“气拱”现象发生。

进一步的，如图3所示，所述刮板13为斜楔形的橡胶块结构，所述刮板13的工作端与转子11的内侧壁之间接触式配合，采用橡胶材质的刮板13在保证能清除转子11内侧壁上的煤粉同时有效避免转子11被刮伤，影响其使用寿命和测量精度。而为了避免从转子11内侧壁上刮下的煤粉粘附在刮板13上，所述刮板13的斜楔形面上设有一层防粘涂层14。所述刮板13与转子11的叶片12之间可拆卸连接，便于刮板13的清理。

综上所述，本实用新型提供的这种煤粉转子秤通过设置充气管道提供助流空气，同时通过电热丝对助流空气加热，及时有效的清除粘结在煤粉配料仓侧壁及锥形下料漏斗上的煤粉，降低煤粉的湿度，避免了煤粉转子秤下料不稳或断料现象的发生，提高了该煤粉转子秤的测量精度。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。