一种翻转装置的制作方法

本实用新型属于工业生产技术领域，尤其是涉及一种翻转装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能时支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承任务时，外圈、滚动体和保持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了减少轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，这就使得外圈应具有更好的精度，从而减低外圈与滚动体之间的摩擦系数。轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。

在轴承的合格检测中，着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈。其中尺寸作为轴承最基本的精度，尤其需要准确。在轴承的使用中，由于轴承中套接轴杆，当轴承尺寸精度不高时，轴承与轴杆之间会存在间隙，轴杆的运动会带动轴杆在间隙之间的振动，从而使得轴承造成疲劳损伤，随着疲劳的影响，逐渐会出现振动速度和位移的升高，轴承出现疲劳破坏。

在现有技术中，检测轴承外圈的工具一般为内径千分尺，内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的秸秆与其测微头连接，依次顺接到测量出头，以减少连接后的轴线弯曲，测量时应看微侧头固定和松开时的变化量，用内径千分尺测量轴承外圈时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸，然后拧紧固定螺钉取出并读数，之后将内径千分尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

由于这种方式全程需要人工测量，在检测了一端后，需要手动移动轴承，从而完成轴承的检测，这样的测量方式缺点在于，手动移动加大了操作人员的工作量，减慢了检测速度，且容易存在误差。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动翻转、使用方便、结构简单的翻转装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种翻转装置，包括电机、轴杆和旋转夹；所述轴杆与电机配合连接，电机驱动轴杆转动，所述轴杆与旋转夹固定连接，轴杆转动带动旋转夹的转动；所述旋转夹设有用于放置工件的开口，开口大小与工件相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机与轴杆之间设有联轴器，联轴器连接轴杆与电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机上设有第一固定圈，第一固定圈朝向轴杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机与旋转夹之间设有固定座，轴杆空套于固定座中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座上设有第二固定圈，第二固定圈(朝向第一固定圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定圈与第二固定圈之间设有支撑杆，支撑杆连接第一固定圈与第二固定圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定圈与第二固定圈尺寸相匹配，支撑杆与轴杆平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转夹开口的对应端上设有基座，基座与轴杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座底部设有用于固定的定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转夹上设有通孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过电机带动旋转夹，使得旋转夹内工件翻转，由于电机为旋转往复电机，使得工件转180度，便于工件的翻转，减少了人工的工作量，同时减少了人工的误差。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图中附图标记：电机200，第一固定圈210，支撑杆220，第二固定圈230，联轴器240，基座250，旋转夹260，通孔261，轴杆270，固定座280。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-4所示，一种翻转装置，包括电机200、轴杆270和旋转夹260；轴杆270与电机200配合连接，电机200为旋转往复电机，电机200驱动轴杆270转动，电机200在旋转轴杆270时，通过预先设定的旋转角度，在旋转一定角度后进行反转，从而实现往复运动，轴杆270与旋转夹260固定连接，轴杆270转动带动旋转夹260的转动；旋转夹260设有用于放置工件的开口，开口大小与工件相适配。

电机200与轴杆270之间设有联轴器240，联轴器240连接轴杆270与电机200，电机200输出轴与轴杆270通过联轴器240相连，使得电机200输出轴与轴杆270共同旋转，从而电机200可带动旋转夹260旋转，从而带动工件旋转，联轴器240在连接中，还具有使得电机200输出轴与轴杆270减震、缓冲和提高轴杆动态性能的作用。

电机200上设有第一固定圈210，第一固定圈210呈圆形状，半径略大于电机200，第一固定圈210朝向轴杆270，电机200与旋转夹260之间设有固定座280，轴杆270空套于固定座280中，固定座280上设有第二固定圈230，轴杆270空套于第二固定圈230内，第二固定圈230朝向第一固定圈210，第一固定圈210与第二固定圈230之间设有支撑杆220，支撑杆220连接第一固定圈210与第二固定圈230，支撑杆220两端分别与第一固定圈210和第二固定圈230固定连接，支撑杆220用于在减轻重量的同时使得电机200和第一固定圈210与固定座280固定连接，第一固定圈210与第二固定圈230尺寸相匹配，支撑杆220与轴杆270平行设置，同时固定座280上设有用于固定的定位孔，使得固定座280通过定位孔固定于操作台或操作面上，电机200通过第一固定圈210、支撑杆220和第二固定圈230的作用，与固定座280相对固定连接，支撑杆220与轴杆270平行设置，增加了电机200和固定座280之间的稳定性。

旋转夹260开口的对应端上设有基座250，基座250与轴杆270固定连接，旋转夹260上设有通孔261，基座250上也设有通孔，旋转夹260上的通孔和基座250上的通孔用于减轻旋转夹260的重量，从而减轻轴杆270的负载；第一固定座210、支撑杆220和第二固定座230的设计也为了减轻固定座280对电机200的负载，从而实现整个装置的轻便化，延长装置的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：本体1，内螺纹2，基座3，螺纹条4，螺杆5，旋转件6，支撑件7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。