本实用新型涉及灯检技术领域，尤其涉及一种灯检机的旋瓶装置。
背景技术：
灯检机目前广泛应用于制药行业中，其作用主要是对玻璃瓶为包装的药液进行检验，通过计算机对光线透射后形成的图像进行分析，以检测是否在被检测药液中含有影响正常服用的杂物。而在实际的使用过程中，由于不同批次的玻璃包装瓶的实际尺寸存在差异，在进行灯检过程中透光片及光源的距离需要进行调节，使最佳的光线能够对药瓶进行透射，由于现有技术中的灯检机的旋瓶底座不易更换，因此不能满足多种批次、尺寸存在差异的玻璃包装瓶的灯检需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够轻松调节改变旋瓶转盘与透光片的距离，达到调节光线照入量的目的的一种灯检机的旋瓶装置。本实用新型的具体技术方案是：
一种灯检机的旋瓶装置，包括旋瓶底座、设置于所述旋瓶底座内的透光片和通过胀紧套设置于所述旋瓶底座底部的旋瓶轴，所述胀紧套设置于胀紧套支座内，所述胀紧套支座套设于所述旋瓶轴外周，所述胀紧套支座外周设置有旋瓶转盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胀紧套具有凸台，所述凸台外周侧壁水平开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有弹性胀紧圈，所述胀紧套位于所述凸台下方的侧壁外径收缩形成滑移段，所述滑移段嵌设于所述胀紧套支座内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋瓶转盘通过轴承套装于所述胀紧套支座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋瓶底座为盖状，顶部中心突出设置有透光层，所述透光片位于所述透光层的正下方，且所述透光片的外缘侧壁设置有用于将其密封卡设于所述旋瓶底座内的密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形凹槽及其内部的所述弹性胀紧圈分别有两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胀紧套上设置有可以调节松紧度的调节螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置胀紧套设置于旋瓶底座与旋瓶轴之间，通过调整胀紧套能够轻松使旋瓶底座与旋瓶轴之间的距离发生较小的变化，从而达到了调整光源与透光片之间的距离的目的，使得本实用新型的灯检机旋瓶装置能够满足多种批次间尺寸存在差异的玻璃包装瓶，使得灯检机的营养更加广泛，提高了使用效率，降低了检验成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中：1、旋瓶底座；2、透光片；210、密封圈；3、胀紧套；310、凸台；311、环形凹槽；312、弹性胀紧圈；320、滑移段；4、胀紧套支座；5、旋瓶轴；6、旋瓶转盘；7、轴承。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型公开的是一种灯检机的旋瓶装置，包括旋瓶底座1、设置于所述旋瓶底座1内的透光片2和通过胀紧套3设置于所述旋瓶底座1底部的旋瓶轴5，所述胀紧套3设置于胀紧套支座4内，所述胀紧套支座4套设于所述旋瓶轴5外周，所述胀紧套支座4外周设置有旋瓶转盘，所述胀紧套3上设置有可以调节松紧度的调节螺栓。通过上述技术方案，可以通过调整胀紧套3来达到调整旋瓶底座1与旋瓶轴5之间的距离，从而达到了调整光源与透光片2之间的距离的目的，使得本装置能够应对多种不同批次的玻璃包装瓶的尺寸差异。
为了使本技术方案能够进一步公开，所述胀紧套具有凸台310，所述凸台310外周侧壁水平开设有环形凹槽311，所述环形凹槽311内设置有弹性胀紧圈312，所述胀紧套3位于所述凸台310下方的侧壁外径收缩形成滑移段320，所述滑移段320嵌设于所述胀紧套支座4内。如此一来，可在调整所述胀紧套时3，先将旋瓶底座1开启，然后调整所述胀紧套3，所述胀紧套3通过在其滑移段320上进行微小滑动，调整结束后再安装旋瓶底座1，并通过弹性胀紧圈312形成密封连接，防止液体或杂物进入旋瓶轴5内。并且为了提高密封效果，所述环形凹槽311及其内部的所述弹性胀紧圈312分别设置有两个。
进一步的，为了使本装置的旋瓶装置能够在旋瓶转盘6上进行转动，在具体实施时，优选的技术方案时所述旋瓶转盘6通过轴承7套装于所述胀紧套支座4上。
为了防止在灯检过程中玻璃包装瓶破碎而使药液漏出导致损坏相关设备，具体地，将所述旋瓶底座1设置为盖状，顶部中心突出设置有透光层，所述透光片2位于所述透光层的正下方，且所述透光片2的外缘侧壁设置有用于将其密封卡设于所述旋瓶底座1内的密封圈210。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。