一种风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪的制作方法

本实用新型涉及表层油漆使用寿命测试技术领域，特别涉及一种风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪。

背景技术：

风筒是一种在日常生活中被广泛使用而用于对头发进行吹干以及造型的生活用品，风筒的表面喷涂有油漆，用于增添风筒的美感，且在风筒的手柄处喷涂的油漆使手柄表面更加光滑，以供使用者在持握手柄时更加舒适。

但是，使用者在使用风筒时，手部与风筒手柄长时间摩擦会造成手柄上的油漆脱落，所以在风筒生产之后需要对手柄处的油漆使用寿命进行测试而检验手柄处所喷的油漆的使用寿命是否符合标准，人工持续与风筒手柄进行摩擦而通过计时得出风筒手柄表面油漆使用寿命的方式效率较低，甚至难以实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪，便于测试而得出风筒手柄表面油漆的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪，包括：用于承载风筒主体的承载座；用于夹持风筒手柄的摩擦机构；以及，驱动所述承载座相对所述摩擦机构转动以使所述风筒手柄与所述摩擦机构产生摩擦的驱动件。

通过采用上述技术方案，承载座对风筒主体的承载作用使驱动件驱动承载座转动时，风筒主体稳定的固定于承载座，驱动件驱动承载座转动而带动风筒转动，风筒手柄与摩擦机构持续摩擦，风筒手柄与摩擦机构产生摩擦时开始人工计时，在观察到风筒手柄的油漆脱落时，停止计时，而得出风筒手柄表面油漆的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述承载座包括：用于承载所述风筒主体的、由所述驱动件驱使转动的承载板；以及，用于夹持所述风筒主体的前端和后端、以将所述风筒主体固定于所述承载板的夹持组件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动承载板转动时，承载板对风筒主体起到承载作用，夹持组件对风筒主体的前端和后端的夹持作用使风筒主体稳定的固定于承载板上。

本实用新型的进一步设置，所述夹持组件包括：承载于所述承载板上的下固定板；装配于所述下固定板、用于与所述下固定板夹持所述风筒主体的前端与后端的上固定板；以及，用于连接所述上固定板与下固定板的、以供所述上固定板与所述下固定板夹紧所述风筒主体的前端与后端的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺栓使上固定板和下固定板连接在一起并通过上固定板和下固定板将主体的前端和后端夹紧，以供承载板带动风筒转动时，风筒主体被稳定的固定于承载板上。

本实用新型的进一步设置，所述上固定板和所述下固定板设有供所述风筒主体的前端和后端穿过的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凹槽增大上固定板、下固定板与主体的前端和后端的接触面积，利于上固定板和下固定板更加稳定夹持风筒主体，夹紧件使上固定板和下固定板将风筒主体的前端后端夹紧，以供承载板带动风筒转动时，风筒主体被稳定的固定于承载板上。

本实用新型的进一步设置，所述摩擦机构包括：用于夹持所述风筒手柄的上夹板和下夹板；设于所述上夹板和所述下夹板与所述风筒手柄接触的端面的、用于与所述风筒手柄产生摩擦的摩擦垫，以及，驱使所述上夹板和所述下夹板夹紧所述风筒手柄的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，夹紧组件的驱动力使上夹板和下夹板夹紧手柄，而使摩擦垫与风筒手柄表面较为严密的接触，承载板带动风筒转动时，通过手柄与摩擦垫持续摩擦，当手柄表面的油漆在摩擦垫的摩擦作用下脱落时，便得出手柄表面油漆的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述上夹板、所述下夹板和所述摩擦垫设有增大与所述风筒手柄接触面积的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，手柄的表面为曲面，第二凹槽增大上夹板、下夹板上的摩擦垫和手柄的接触面积，利于摩擦垫与风筒手柄表面持续摩擦而更加准确的得出手柄表面油漆的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述夹紧组件包括：用于承载所述上夹板和所述下夹板的支撑板；以及，装配于所述承载板的、驱使所述上夹板和所述下夹板夹紧所述风筒手柄的扭簧。

通过采用上述技术方案，支撑板对上夹板和下夹板的支撑作用使上夹板和下夹板稳定的夹紧风筒手柄，扭簧的弹力驱使上夹板和下夹板夹紧风筒手柄，使摩擦垫与风筒手柄表面较为严密的接触。

本实用新型的进一步设置，所述夹紧组件包括：用于承载所述上夹板和所述下夹板的支撑架；以及，设于所述支撑架上的、用于推动所述上夹板和所述下夹板夹紧所述风筒手柄的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑架对上夹板和下夹板的支撑作用使上夹板和下夹板稳定的夹紧风筒手柄，压缩弹簧的弹力驱使上夹板和下夹板夹紧风筒手柄，使摩擦垫与风筒手柄表面较为严密的接触。

本实用新型的进一步设置，所述夹紧组件的一侧设有朝向所述风筒手柄与所述摩擦垫的接触处喷射低温液体的喷液管。

通过采用上述技术方案，摩擦垫与风筒手柄持续摩擦使手柄表面的温度较高，不利于得出准确的油漆使用寿命，喷液管朝向摩擦垫与风筒手柄接触处喷出的低温液体有效降低手柄表面与摩擦垫表面的温度，利于准确的得出手柄表面的油漆使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过提供一种风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪，承载座对风筒主体的承载作用使驱动件驱动承载座转动时，风筒主体稳定的固定于承载座，驱动件驱动承载座转动而带动风筒转动，风筒手柄与摩擦机构持续产生摩擦，风筒手柄与摩擦机构产生摩擦时开始人工计时，在观察到风筒手柄的油漆脱落时，停止计时，而得出风筒手柄表面油漆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中上夹板、下夹板以及夹紧组件的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例二中上夹板、下夹板以及夹紧组件的连接关系示意图。

附图标记：1、承载座；11、承载板；12、夹持组件；121、下固定板；122、上固定板；123、锁紧螺栓；124、第一凹槽；2、摩擦机构；21、上夹板；22、下夹板；23、摩擦垫；24、夹紧组件；241、支撑板；242、扭簧；243、支撑架；244、压缩弹簧；25、第二凹槽；3、驱动件；4、喷液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪，如图1所示，包括：用于承载风筒主体的承载座1，用于夹持风筒手柄的摩擦机构2，以及，驱动承载座1相对摩擦机构2转动以使手柄与摩擦机构2产生摩擦的驱动件3。

如图1所示，在对风筒手柄表面的油漆使用寿命进行测试时，需要将风筒主体稳定的固定于承载座1上，承载座1包括：用于承载风筒主体且由驱动件3驱使转动的承载板11，以及，用于夹持风筒主体的前端和后端的夹持组件12，驱动件3为驱动电机，驱动电机的转轴固定有一个连接板，连接板与承载板11固定在一起，承载板11对风筒主体起到承载作用，夹持组件12将风筒主体的前端和后端固定于承载板11上，驱动件3驱动承载板11转动时，夹持组件12将风筒主体稳定的固定于承载板11上。

如图1所示，夹持组件12包括：固定于承载板11上的下固定板121，用于与下固定板121夹持风筒主体的前端与后端的上固定板122，以及，将上固定板122和下固定板121连接在一起的锁紧螺栓123，旋动锁紧螺栓123使上固定板122和下固定板121连接在一起并通过上固定板122和下固定板121将主体的前端和后端夹紧，以供承载板11带动风筒转动时，风筒主体被稳定的固定于承载板11上，上固定板122和所述下固定板121开设有供风筒主体的前端和后端穿过的第一凹槽124，第一凹槽124增大上固定板122、下固定板121与主体的前端和后端的接触面积，利于上固定板122和下固定板121更加稳定夹持风筒主体，夹紧件使上固定板122和下固定板121将风筒主体的前端和后端夹紧，以供承载板11带动风筒转动时，风筒主体被稳定的固定于承载板11上。

如图1和图2所示，为测试风筒手柄表面油漆的使用寿命，需要通过摩擦机构2与风筒手柄表面持续产生摩擦，摩擦机构2包括：用于夹紧风筒手柄的上夹板21和下夹板22，固定于上夹板21和下夹板22内侧的摩擦垫23，以及，驱使上夹板21和下夹板22夹紧风筒手柄的夹紧组件24，夹紧组件24包括：用于对上夹板21和下夹板22起到支撑作用的支撑板241，以及，装配在支撑板241上的、驱使上夹板21和下夹板22夹紧风筒手柄的扭簧242，支撑板241对上夹板21和下夹板22的支撑作用使上夹板21和下夹板22在扭簧242的弹力作用下稳定的夹紧风筒手柄，扭簧242的弹力驱使上夹板21和下夹板22夹紧风筒手柄，而使摩擦垫23与风筒手柄表面较为严密的接触，承载板11带动风筒转动时，通过风筒手柄与摩擦垫23持续摩擦，当手柄表面的油漆在摩擦垫23的摩擦作用下脱落时，便得出风筒手柄表面油漆的使用寿命；上夹板21、下夹板22以及摩擦垫23加工成型有增大与风筒手柄接触面积的第二凹槽25，风筒手柄的表面为曲面，第二凹槽25增大上夹板21、下夹板22上的摩擦垫23和风筒手柄的接触面积，利于摩擦垫23与风筒手柄表面持续摩擦而更加准确的得出手柄表面油漆的使用寿命。

如图1所示，夹紧组件24的一侧固定有朝向风筒手柄与摩擦垫23的接触处喷射低温液体的喷液管4，喷液管4连通于外部输送低温液体的管路，摩擦垫23与风筒手柄持续摩擦使手柄表面的温度较高，不利于得出准确的油漆使用寿命，喷液管4朝向摩擦垫23与风筒手柄接触处喷出的低温液体有效降低风筒手柄表面与摩擦垫23表面的温度，利于准确的得出风筒手柄表面的油漆使用寿命，喷射后的低温液体被回收而再次使用。

工作过程以及原理：承载座1对风筒主体的承载作用使驱动件3驱动承载座1转动时，风筒主体稳定的固定于承载座1，驱动件3驱动承载座1转动而带动风筒转动，风筒手柄与摩擦机构2持续产生摩擦，风筒手柄与摩擦机构2产生摩擦时开始人工计时，在观察到风筒手柄的油漆脱落时，停止计时，而得出风筒手柄表面油漆的使用寿命。

实施例二：一种风筒手柄旋转摩擦脱油测试仪，如图3所示，与实施例一不同的是，夹紧组件24包括：用于承载上夹板21和下夹板22的支撑架243，以及，固定于支撑架243上的、用于推动上夹板21和下夹板22夹紧风筒手柄的压缩弹簧244，支撑架243的侧杆上开设有供上夹板21和下夹板22卡嵌及滑动的滑槽，压缩弹簧244的弹力驱使上夹板21和下夹板22夹紧风筒手柄，支撑架243对上夹板21和下夹板22的支撑和卡嵌作用使上夹板21和下夹板22在压缩弹簧244的弹力作用下稳定的夹紧风筒手柄，使摩擦垫23与风筒手柄表面较为严密的接触。