一种电缆线抗外力挤压检测装置的制作方法

本实用新型涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆线抗外力挤压检测装置。

背景技术：

目前国内偿未有企业和单位开发研制铝合金电缆联锁铠装抗压性能检测仪。铠装铝合金电缆之所以加装联锁铠装主要作用是能有效的抵抗外力挤压保护电缆线芯，如果联锁铠装层不能承受一定的外力的挤压，导电线芯就会受损，从而导致动力线芯漏电、短路、断路等危险，严重的会危及人身安全和财产安全，本试验仪的研发主要是针对联锁铠装层的抗挤压性能进行检测，模拟铠装层在受到一定外力挤压时能否满足标准要求，为此我们提出一种电缆线抗外力挤压检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆线抗外力挤压检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆线抗外力挤压检测装置，包括支撑座和试样托架，所述支撑座的一侧设有试样托架，试样托架的顶端侧壁转动连接有多个滚动滑轮，支撑座的顶端一侧安装有试验仪控制台，支撑座的顶端另一侧安装有四个阵列排布的支撑柱，支撑柱垂直安装在支撑座上，支撑柱的顶端安装有试验主机，试验主机包括加力传动丝杆、压力机、固定钢板、测力传感器、挤压上模具、减速电机和主电机，固定钢板焊接在支撑柱的顶端，固定钢板的顶端设有主电机和压力机，主电机的输出轴连接有减速电机，主电机位于减速电机的顶端，减速电机的输出轴连接有压力机，减速电机和压力机均通过螺钉固定在固定钢板上，压力机的顶端连接有加力传动丝杆，加力传动丝杆的输出轴连接压力机，压力机的输出轴连接有挤压上模具，挤压上模具位于固定钢板的下方，且挤压上模具与压力机的输出轴之间连接有测力传感器，挤压上模具的下方设有挤压下模具，挤压下模具的底端焊接在下模具固定钢块，下模具固定钢块通过螺钉固定在支撑座的顶端侧壁上。

优选的，所述支撑座上固定装置，固定装置位于挤压下模具的一侧，固定装置包括固定块和活动块，固定块的底端安装在支撑座上，固定块上设有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有活动块，活动块滑动连接在固定块上，固定块的竖截面为L形。

优选的，所述试验仪控制台包括液晶触摸操作屏、控制柜外壳、电源指示灯、启动指示灯、切通指示灯、主电源开关、启动开关、停止开关和控制器，液晶触摸操作屏、电源指示灯、启动指示灯、切通指示灯、主电源开关、启动开关和停止开关均安装在控制柜外壳上，控制器的输入端连接有电源、测力传感器、主电源开关、启动开关和停止开关，控制器的输出端连接有液晶触摸操作屏、电源指示灯、启动指示灯、切通指示灯和试验主机。

优选的，所述试样托架上设有测量尺。

优选的，所述支撑座的顶端设有切割装置，切割装置包括固定座，固定座固定在支撑座上，固定座上铰接有活动板，活动板的一侧侧壁上通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过活动板连接有切割齿轮。

本实用新型的有益效果：通过试样托架、滚动滑轮、下模具固定钢块、挤压下模具、支撑柱、试验主机、试验仪控制台和支撑座的设置，能够对联锁铠装层的抗挤压性能进行检测，模拟铠装层在受到一定外力挤压时能否满足标准要求，本装置结构简单，能够对联锁铠装层的抗挤压性能进行检测，检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆线抗外力挤压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆线抗外力挤压检测装置的试验主机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电缆线抗外力挤压检测装置的局部结构示意图。

图中：1试样托架、2滚动滑轮、3下模具固定钢块、4挤压下模具、5支撑柱、6试验主机、61加力传动丝杆、62压力机、63固定钢板、64测力传感器、65挤压上模具、66减速电机、67主电机、7 试验仪控制台、8支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电缆线抗外力挤压检测装置，包括支撑座8和试样托架1，支撑座8的一侧设有试样托架1，试样托架1的顶端侧壁转动连接有多个滚动滑轮2，支撑座8的顶端一侧安装有试验仪控制台7，支撑座8的顶端另一侧安装有四个阵列排布的支撑柱5，支撑柱5垂直安装在支撑座8上，支撑柱5的顶端安装有试验主机6，试验主机6包括加力传动丝杆61、压力机62、固定钢板63、测力传感器64、挤压上模具65、减速电机66和主电机67，固定钢板63焊接在支撑柱5的顶端，固定钢板63的顶端设有主电机67和压力机 62，主电机67的输出轴连接有减速电机66，主电机67位于减速电机66的顶端，减速电机66的输出轴连接有压力机62，减速电机66 和压力机62均通过螺钉固定在固定钢板63上，压力机62的顶端连接有加力传动丝杆61，加力传动丝杆61的输出轴连接压力机62，压力机62的输出轴连接有挤压上模具65，挤压上模具65位于固定钢板63的下方，且挤压上模具65与压力机62的输出轴之间连接有测力传感器64，挤压上模具65的下方设有挤压下模具4，挤压下模具 4的底端焊接在下模具固定钢块3，下模具固定钢块3通过螺钉固定在支撑座8的顶端侧壁上，支撑座8上固定装置，固定装置位于挤压下模具4的一侧，固定装置包括固定块和活动块，固定块的底端安装在支撑座8上，固定块上设有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有活动块，活动块滑动连接在固定块上，固定块的竖截面为L形，试验仪控制台7包括液晶触摸操作屏、控制柜外壳、电源指示灯、启动指示灯、切通指示灯、主电源开关、启动开关、停止开关和控制器，控制器为 DATA-7311通用控制器，液晶触摸操作屏、电源指示灯、启动指示灯、切通指示灯、主电源开关、启动开关和停止开关均安装在控制柜外壳上，控制器的输入端连接有电源、测力传感器64、主电源开关、启动开关和停止开关，控制器的输出端连接有液晶触摸操作屏、电源指示灯、启动指示灯、切通指示灯和试验主机6，试样托架1上设有测量尺，支撑座8的顶端设有切割装置，切割装置包括固定座，固定座固定在支撑座8上，固定座上铰接有活动板，活动板的一侧侧壁上通过螺钉安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过活动板连接有切割齿轮。

工作原理：将铝合金联锁铠装电缆平放在试样托架1上的滚动滑轮2上，并标记十个试验点，把试样一端放在试样托架1上平推至挤压下模具4圆柱体上方接触成平行状态，启动压力系统，挤压上模具以10±1mm/min的速度下降，直至与试样接触并加力对试样进行挤压，直至一个或数个指示器指示试样的导电线芯之间或一根或数根导电线芯与任何接地线芯、铠装层或两者之间已经接通表示第一个试验点试验结束，向前移动被试电缆段，用配置的切割装置把已压通的试验段切掉，然后对每个标志挤压，总共做10次挤压，试验仪控制台 7会自动记录接通时压力机压力表上指示的压力和数据以便追溯取。

如一根长度2.55m的圆电缆(铠装层外的任何护套都应去除)，如是扁电缆，按同样长度取两根。在测试的长度电缆上标记出10处被挤压的试验点，第一个标志位于距试验长度一端230mm处，其余九个标志在电缆长度上以230mm的间隔接连作出。

提起压力机的上钢板使其位于钢杆上方数个试样直径的高度，然后将试样的第一个标志点放置并固定在钢杆上使得试样的纵轴呈水平并与钢杆的纵轴垂直且位于横向等分钢杆和钢板的垂面上。

电缆试验长度中的每根绝缘的导电线芯应与蜂鸣器或其它低压指示器以及电源电路串联，电源电路的一相应接地。电缆试验长度中的所有接地线芯应同铠装层、压力机的所有金属部件、每根接地线和接地电源线连接。

使压力机的上钢板降落直至恰好抵着试样，然后使钢板以10± 1mm/min的速度继续下降运动从而增加对试样的压力直至一个或数个指示器指示试样的导电线芯之间或一根或数根导电线芯与任何接地线芯、铠装层或两者之间已经接通。向前移动被试电缆段，接连对每个标志挤压，总共做10次挤压。记录接通时压力机压力表上指示的压力。如是扁电缆一根平面朝下和一根边缘朝下分别受10个点的挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。