智能燃气表采样计量装置的制作方法

本实用新型涉及计量表技术领域，尤其涉及智能燃气表采样计量装置。

背景技术：

近些年来，智能燃气表得到了越来越广泛的应用，因为传统的机械膜式燃气表不能用于远程抄表等智能化升级改造，已逐渐被行业淘汰，相比传统的机械膜式燃气表，智能燃气表具有非常优越的性能，通过数字计数方式，能够将计量值最终输送到远程抄表系统、预充值、缴费系统等数据单元中，使得燃气收费不再需要进户查表，进一步用户还能够通过网络进行燃气预充值、燃气缴费等操作，极大的节省了人力物力。

现有智能燃气表通常使用磁控采样计量方式和光电采样计量方式来计算用气量，磁控采样计量在实际应用中易受到磁场干扰，不能保证计量的准确性，给燃气公司带来巨大损失；光电采样计量虽不存在磁场干扰问题，但需要增加防光干扰结构来确保计量准确性，由此带来结构复杂、制作成本高等问题，例如现有技术中公开的一种光电采样计量装置，包括计数齿轮，在计数齿轮上设置两个反射区，两个反射区(通常为黑色反射区和白色反射区)对光线的反射量不同，由此使得采样信号存在差异，根据采样信号的差异变化判断计数齿轮位置，进而实现流体计量，但在实际应用中出现散光或者外部光干扰的情况，会导致信号差异变小，容易引起误判，计量可靠性不高，若要增加防光干扰结构来解决上述问题，又会使结构复杂化，增加零件成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种智能燃气表采样计量装置，确保计量准确、可靠的同时，简化装置结构，降低制作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

智能燃气表采样计量装置，包括设置在燃气表基表上的计量装置和与所述计量装置对应设置的采样装置，所述计量装置包括计量齿轮组和由所述计量齿轮组驱动旋转的计量码盘，所述采样装置包括主控板和设置在所述主控板上的光电传感器，所述计量码盘与所述光电传感器相对设置，所述光电传感器向所述计量码盘发射光线，所述计量码盘上设有用于反射光线的反射部和允许光线透过的透光部。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述透光部为设在所述计量码盘上的缺口或者通孔。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述计量码盘上设有一个反射部和一个透光部，所述反射部相对所述计量码盘旋转中心的圆心角为60°～240°。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述反射部呈半圆盘形。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述反射部上设有用于反射光线的抛光反射面。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述抛光反射面为白色反射面。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述计量码盘与所述光电传感器的间距为1.5mm～2.5mm。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述计量齿轮组包括计量输出齿轮和传动齿轮，所述计量输出齿轮和传动齿轮直接啮合或者通过过渡齿轮传动，所述传动齿轮连接所述计量码盘。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述计量码盘和所述传动齿轮一体成型，所述计量装置还包括连接柱和限位扣，所述计量码盘和所述传动齿轮套装在所述连接柱上，所述限位扣安装在所述连接柱端部，以限位所述计量码盘。

在上述的智能燃气表采样计量装置中，所述光电传感器包括向所述计量码盘发射光线的光发射器和接收所述反射部反射光线的光接收器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的智能燃气表采样计量装置，包括设置在燃气表基表上的计量装置和与所述计量装置对应设置的采样装置，所述计量装置包括计量齿轮组和由所述计量齿轮组驱动旋转的计量码盘，所述采样装置包括主控板和设置在所述主控板上的光电传感器，所述计量码盘与所述光电传感器相对设置，所述光电传感器向所述计量码盘发射光线，所述计量码盘上设有用于反射光线的反射部和允许光线透过的透光部。

首先，本实用新型的智能燃气表采样计量装置基于光电采样计量方案，不存在环境磁场以及人为强磁的干扰问题，避免人为利用强磁场干扰表具进行盗气的行为；其次，在现有光电采样计量方案上进行了优化，即计量码盘上设置反射部和透光部，反射部用于反射光电传感器发出的光线，透光部允许光线穿过计量码盘，几乎不产生反射。在光电采样计量方案中，一般是通过识别光电传感器产生的两个采样信号之间的差异值与设定阈值进行比较，在两个采样信号之间差异值大于设定阈值的情况下，才能进行有效的识别判断，如果实际差异值达不到设定阈值，则会出现误判，那么，两个信号之间的差异越大，则计量越准确、稳定性越高，出现误判的几率也就越小。本实用新型在计量码盘上设置反射部和透光部，可以使光电传感器产生的两个信号的差异最大化，大大提升了对计量码盘位置判断的准确性，即使存在散光或有外部光干扰的情况，也能保证计量精度和计量可靠性，因此可以取消现有应用在光电采样计量方案中的防光干扰结构，以此简化装置结构，降低制作成本。

基于本实用新型的方案，即使计量码盘与光电传感器在安装后存在相对位置上的误差，比如计量码盘相对光电传感器所在平面有一定倾斜(正常要求二者相对平行)，或者多个光电传感器与计量码盘的相对间距不一致，只要反射部能够覆盖到光电传感器，依然能够保证计量精度，提高了采样计量装置的容错性，减少装配误差、零件制造误差对计量精度的影响，在保证计量精度的要求下降低对产品零件的制作工艺要求和装配要求。

所述透光部为设在所述计量码盘上的缺口或者通孔。这样的设计可以节省计量码盘的材料用量，降低成本。

所述计量码盘上设有一个反射部和一个透光部，所述反射部相对所述计量码盘旋转中心的圆心角为60°～240°。在只有一个反射部和一个透光部的情况下，如果反射部相对计量码盘旋转中心的圆心角为小于60°，需要增加光电传感器的数量来确保计量准确性，而且计量码盘重心远离旋转中心，旋转过程中产生容易产生晃动；如果反射部相对计量码盘旋转中心的圆心角为大于240°，则对应的，透光部相对计量码盘旋转中心的圆心角为小于60°，同样需要增加光电传感器的数量来确保计量准确性，同时也增加了材料成本，故而本方案限定反射部相对计量码盘旋转中心的圆心角为60°～240°，使用合理数量的光电传感器保证计量准确性，且利于保持计量码的动平衡。

所述反射部上设有用于反射光线的抛光反射面。这样的设计可以使光线集中反射到光电传感器的接收端，避免光线散射而导致光电传感器输出信号的不稳定。

所述抛光反射面为白色反射面。这样的设计可以减少反射部对光线的吸收，使大部分光线能被反射部反射而回到光电传感器的接收端，利于保持光电传感器两个信号差异的最大化。

所述计量码盘与所述光电传感器的间距为1.5mm～2.5mm。如果计量码盘与光电传感器的间距小于1.5mm，计量码盘旋转过程中容易刮擦到光电传感器，易导致光电传感器的损坏；如果计量码盘与光电传感器的间距大于2.5mm，有更多的外界光线容易进入计量码盘与光电传感器之间的区域，不利于维持输出信号的稳定性；故而本方案限定计量码盘与光电传感器的间距为1.5mm～2.5mm，在保证计量码盘与光电传感器不干涉的情况下，尽可能减少外界光线的射入，以降低外界光线干扰。

所述计量齿轮组包括计量输出齿轮和传动齿轮，所述计量输出齿轮和传动齿轮直接啮合或者通过过渡齿轮传动，所述传动齿轮连接所述计量码盘。计量输出齿轮和传动齿轮直接啮合，传动结构简单，动力输出直接而有效；计量输出齿轮和传动齿轮通过过渡齿轮传动，可以降低计量码盘转速，保证采样装置有足够的采样时间。

所述计量码盘和所述传动齿轮一体成型，所述计量装置还包括连接柱和限位扣，所述计量码盘和所述传动齿轮套装在所述连接柱上，所述限位扣安装在所述连接柱端部，以限位所述计量码盘。如此装配，便于维修和更换零件。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中智能燃气表的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中智能燃气表采样计量装置的组装示意图；

图3为本实用新型实施例一中智能燃气表的前视图；

图4为本实用新型实施例一中智能燃气表的侧视图；

图5为本实用新型实施例一中智能燃气表采样计量装置的采样原理图一；

图6为本实用新型实施例一中智能燃气表采样计量装置的采样原理图二；

图7为本实用新型实施例二中计量码盘的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四中计量码盘的结构示意图。

附图标记：

100基表

200控制器、210连接柱、220限位扣

300计量装置、310计量码盘、311反射部、312缺口、313第一反射面、314第二反射面、320传动齿轮、330计量输出齿轮

400光电传感器

【具体实施方式】

本实用新型提出的智能燃气表采样计量装置，包括设置在燃气表基表上的计量装置和与所述计量装置对应设置的采样装置，所述计量装置包括计量齿轮组和由所述计量齿轮组驱动旋转的计量码盘，所述采样装置包括主控板和设置在所述主控板上的光电传感器，所述计量码盘与所述光电传感器相对设置，所述光电传感器向所述计量码盘发射光线，所述计量码盘上设有用于反射光线的反射部和允许光线透过的透光部。相对于现有磁控采样计量方式，本实用新型基于光电采样计量，不存在环境磁场以及人为强磁的干扰问题，避免人为利用强磁场干扰表具进行盗气的行为；并且本实用新型还在现有光电采样计量方案上进行了优化，在计量码盘上设置反射部和透光部，反射部用于反射光电传感器发出的光线，透光部允许光线穿过计量码盘，几乎不产生反射，从而使光电传感器产生的两个信号的差异最大化，大大提升了对计量码盘位置判断的准确性，即使存在散光或有外部光干扰的情况，也能保证计量精度和计量可靠性，因此可以取消现有应用在光电采样计量方案中的防光干扰结构，以此简化装置结构，降低制作成本。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、2，本实用新型实施例一提出的智能燃气表采样计量装置，包括设置在燃气表基表100上的计量装置300和与计量装置300对应设置的采样装置，计量装置300包括计量齿轮组和由计量齿轮组驱动旋转的计量码盘310，采样装置包括主控板和设置在主控板上的光电传感器400，计量码盘310与光电传感器400相对设置，光电传感器400向计量码盘310发射光线，计量码盘310上设有用于反射光线的反射部和允许光线透过的透光部。

根据本实施例的采样计量装置，计量齿轮组包括计量输出齿轮330和传动齿轮320，计量输出齿轮330和传动齿轮320直接啮合，传动齿轮320连接计量码盘310。具体的说，计量齿轮组还包括计量输入齿轮(图中未示出)，计量输入齿轮设在智能燃气表基表100内，智能燃气表通气时，利用燃气表进出气口两端的燃气压力差推动内部连杆等机械结构运动，通过驱动计量输入齿轮旋转的方式输出，计量输入齿轮与计量输出齿轮330直接或者间接传动，以将动力传递至传动齿轮320，由传动齿轮320带动计量码盘310旋转，通过检测计量码盘310的转动周期便可换算为对应的用气量，而本实施例便是在该原理基础上通过光电采样计量方式，将计量码盘310的转动周期转换为对应的电信号，通过逻辑运算的方式获得用气量，并能将最终计量值传送到远程抄表系统、预充值、缴费系统等数据单元中，使得燃气收费不再需要进户查表，同时也方便用户自己查询用气量。

为实现传动齿轮320和计量码盘310的安装，本实施例的计量装置还包括连接柱和限位扣，计量码盘310和传动齿轮320套装在连接柱上，限位扣安装在连接柱端部，以限位计量码盘310。具体的说，智能燃气表的基表100外侧装有控制器200，控制器的作用包括用于控制基表100工作、读卡、显示计量数据等。连接柱210与控制器200壳体一体成型且位于控制器200壳体内部，计量码盘310和传动齿轮320一体成型，安装时，先将计量码盘310和传动齿轮320套装在连接柱210上，并确保传动齿轮320与计量输出齿轮330啮合，再将限位扣220插装到连接柱210上，限位扣220插入部分与连接柱210形成过盈配合或者螺纹连接，限位扣220未插入部分的截面尺寸大于连接柱210截面尺寸，以在连接柱210轴向方向上限位计量码盘310和传动齿轮320。计量码盘310和传动齿轮320一体成型可以节省装配工序，提高装配效率。

结合图3、4，根据本实施例的采样计量装置，光电传感器400包括向计量码盘310发射光线的光发射器和接收反射部311反射光线的光接收器，本实施例将光发射器和光接收器集成设计而形成一个光电传感器400，光电传感器400电连接在主控板上，主控板安装在控制器200壳体内，组装完成后，光电传感器400与计量码盘310相对设置，且计量码盘310上的反射部311能够全部覆盖到光电传感器400。计量码盘310与光电传感器400的间距H为1.5mm～2.5mm，如果计量码盘310与光电传感器400的间距H小于1.5mm，计量码盘310旋转过程中容易刮擦到光电传感器400，易导致光电传感器400的损坏；如果计量码盘310与光电传感器400的间距H大于2.5mm，有更多的外界光线容易进入计量码盘310与光电传感器400之间的区域，不利于维持输出信号的稳定性；故而本实施例限定计量码盘310与光电传感器400的间距H为1.5mm～2.5mm，在保证计量码盘310与光电传感器400不干涉的情况下，尽可能减少外界光线的射入，以降低外界光线干扰，更有选的：计量码盘310与光电传感器400的间距H为2mm。

主控板每隔预定时间控制光发射器点亮，向计量码盘310发射光线，如果光线射到计量码盘310的反射部311，大部分光线会被反射部311反射，光接收器接收到反射光线处于导通状态，进而输出一个低电平；如果光线射到计量码盘310的透光部，由于透光部几乎不产生反射，光接收器处于截止状态，进而输出一个高电平。采样装置在设定周期(50ms)内完成上述信号采集过程，通过对一个光电传感器400输出电平信号的识别，可以判断该光电传感器400是对应计量码盘310的反射部311还是透光部，那么，在有多个光电传感器400的情况下，通过对每个光电传感器400输出电平信号以及高低电平信号之间差异的识别，就可以准确判断计量码盘310的相对位置，通过这个相对位置的变化来得出计量码盘310的转动周期。

由此可以理解：两个电平信号之间的差异越大，计量越准确、稳定性越高，出现误判的几率也就越小。而现有技术中，在受到外界光线干扰或者出现光线散射的情况下，采样信号不能真实反应出计量码盘的相对位置，造成对计量码盘相对位置的误判，使得燃气表计数和实际用量之间出现误差，给燃气公司和用户双方都会造成困扰，即使增加防光干扰结构，计量码盘本身结构和安装上的误差也会导致上述问题，无法从根本上解决，还增加了成本。

本实施例的方案中，当光线射到计量码盘310的透光部，由于透光部几乎不产生反射，光接收器处于截止状态，输出相对更高的电平信号；当反射部311遮挡该光电传感器400时，即使受到外界光线干扰或者出现光线散射的情况，导致输出的电平信号偏高，两个信号之间仍能保持足够大的差值，从而能够保证计量精度和计量可靠性，因此本实施例可以取消现有应用在光电采样计量方案中的防光干扰结构，以此简化装置结构，降低制作成本。同时具有更好地容错性，即使计量码盘310相对光电传感器400所在平面有一定倾斜，或者多个光电传感器400与计量码盘310的相对间距不一致，依然能够保证计量精度。

根据本实施例的采样计量装置，透光部为设在计量码盘310上的缺口312，如此可以节省计量码盘310的材料用量，降低成本。优选的：本实施例的反射部311呈半圆盘形，即反射部311相对计量码盘310旋转中心的圆心角为180°，则计量码盘310的另一半为缺口312，形成半全半缺结构的计量码盘310。

参照图5、6，下面结合具体实例来解释本实施例的工作原理，为便于说明：本实施例的主控板上对应计量码盘310周向间隔设置三个光电传感器400，相邻两个光电传感器400的夹角均为120°；计量码盘310沿逆时针方向运动，沿逆时针方向设定这三个光电传感器400分别为光电传感器A、光电传感器B和光电传感器C，由此可以在计量码盘310所在圆周面上等分出6个扇形区域；主控板每隔预定时间控制三个光电传感器400的光发射器点亮，向计量码盘310发射光线，并对光接收器的输出端进行采样，信号转换为编码形式识别，设定高电平为1，低电平为0，如果反射部311遮挡光电传感器A和光电传感器B，光电传感器C对应缺口312，则对应的编码为001，由于反射部311呈半圆盘，计量码盘310旋转1圈对应有6个编码，主控板识别编码即可判断出计量码盘310位于哪三个连续的扇形区域。

在图5所示状态，此时反射部311遮挡光电传感器A和光电传感器B，光电传感器C对应缺口312，主控板识别编码为001，判断计量码盘310处于第1-3扇形区域，计量码盘310运动至图6所示状态时，反射部311遮挡光电传感器B，光电传感器A和光电传感器C对应缺口312，主控板识别编码为101，确定计量码盘310由第1-3扇形区域运动至第2-4扇形区域，这里需要说明的是：确定计量码盘310由第1-3扇形区域运动至第2-4扇形区域，但实际不代表计量码盘310的反射部311完全处于第2-4扇形区域，如果转动角度小于60°，反射部311有部分仍处于第1扇形区域，如果转动角度大于60°，则反射部311有部分处于第5扇形区域，只要主控板确定编码由001变换到101，无论计量码盘310实际转动多少角度，都判断为计量码盘310由第1-3扇形区域运动至第2-4扇形区域，。

一般来说，计量码盘310旋转1圈对应产生的流体流量是一定，通过上述方案确定计量码盘310的旋转圈数，便可换算成实际产生的流体流量，控制器还具有与主控板连接的显示屏，通过显示屏显示用气量数值。用气量也可以上传至远程抄表系统、使得燃气收费不再需要进户查表，也便于对燃气表进行远程监测。

为达到更好地反射效果，本实施例的反射部311上设有用于反射光线的抛光反射面，实际可以通过抛光工艺形成抛光反射面，或者是附着抛光材料形成抛光反射面，这样可以使光线集中反射到光电传感器400的接收端，避免光线散射而导致光电传感器400输出信号的不稳定。

可以理解：本实施例计量码盘310的反射部311呈半圆盘形仅是一种优选的方案，半圆盘形的反射部311配合多个光电传感器400的采样，可以获得较为准确的采样数据，降低逻辑分析难度，便于识别。根据实际需要，在计量码盘310仅设有一个反射部311和一个透光部的情况下，反射部311相对计量码盘310旋转中心的圆心角可以是60°～240°，如果反射部311相对计量码盘310旋转中心的圆心角为小于60°，需要增加光电传感器400的数量来确保计量准确性，而且计量码盘310重心远离旋转中心，旋转过程中产生容易产生晃动；如果反射部311相对计量码盘310旋转中心的圆心角为大于240°，则对应的，透光部相对计量码盘310旋转中心的圆心角为小于60°，同样需要增加光电传感器400的数量来确保计量准确性，同时也增加了材料成本，故而限定反射部311相对计量码盘310旋转中心的圆心角为60°～240°，使用合理数量的光电传感器400保证计量准确性，且利于保持计量码的动平衡，因此，除了半圆盘形结构外，反射部311也可以是60°、90°、120°、150°、180°圆心角的扇盘结构。

可以理解：在本实施例的方案中，主控板上的光电传感器400数量不局限于三个，也可以设置两个光电传感器400，或者四个、五个等多个光电传感器400，增加光电传感器400数量可以对计量码盘310的位置进行更精确地判断，从而提高计量精度。另外，即使多个光电传感器400周向非均匀分布，同样能达到本实用新型的目的。

可以理解：计量码盘310可以是整周的圆盘，再通过去除材料的方式在计量码盘310局部形成通孔，通孔即为透光部，其能达到与本实施例缺口312相同的技术效果。

可以理解：计量输出齿轮330和传动齿轮320还可以通过一个或者多个过渡齿轮传动，可以降低计量码盘310转速，保证采样装置有足够的采样时间；另外，计量码盘310和传动齿轮320也可以做成分体结构，彼此可以实现传动即可达到本实施例的目的。

实施例二

参照图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的计量码盘设置两个反射部311，且两个反射部311以计量码盘旋转中心对称设置，两个反射部311之间形成缺口312，即为透光部，每个反射部311相对计量码盘旋转中心的圆心角均为90°，与计量码盘相对设置的光电传感器数量可以是两个、三个等多个。本实施例的工作原理可以参照实施例一，不在赘述，但由于本实施例设置两个对称的反射部311，计量码盘重心处于旋转中心，计量码盘具有更好动平衡性能，可以保证计量码盘旋转时不会发生晃动。

实施例三

本实施例是在实施例一基础上进行优化：将抛光反射面设置为白色反射面，白色反射面可以减少反射部对光线的吸收，使大部分光线能被反射部反射而回到光电传感器的接收端，利于保持光电传感器两个信号差异的最大化。实际制作时，可以使用白色材料制作计量码盘或者在计量码盘朝向光电传感器的一面涂覆白色图层，形成白色反射面，再进行抛光处理，最终形成具有抛光效果的白色反射面，反射效果更好。

实施例四

本实施例提出的采样计量装置与实施例一大致相同，不同的是：本实施例的计量码盘为整周的圆盘，且计量码盘对应光电传感器的一侧设置至少两个反射面，至少两个反射面与光电传感器的相对间距各不相同，由于相对间距有差异，导致光线反射路径长短的差异，光电传感器对应不同反射面时，也可以产生具有差异化的多个采样信号。例如，参照图8，计量码盘310对应光电传感器400一侧设置第一反射面313和第二反射面314，第一反射面313相较第二反射面314更靠近光电传感器400，第一反射面313与光电传感器400的相对间距小于第二反射面314与光电传感器400的相对间距，光电传感器400对应第一反射面313和第一反射面313时分别产生不同的采样信号，通过对采样信号的分析运算，也可以判断出计量码盘310的位置，进而换算为流体体积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。