本实用新型涉及一种检测设备，确切地说是一种在线称重测速装置。
背景技术：
目前在物料输送中，采用基于皮带等结构的带式输送设备有着极为广泛的应用，这种带式输送设备虽然有效的满足了物料输送作业的需要，但在输送过程中，由于带式设备数据距离过大，因此导致物料在输送过程中的承重、测速等检测工作难度相对较大，往往需要在物料转运到输送设备上之前和物料在脱离输送设备后方可进行承重检测，从而导致物料在输送过程中缺乏有效的监控，针对这一问题，当前虽然也开发了类似称重辊等称重设备来满足对输送设备承重检测需要，但在检测作业中发现，当前的称重辊等称重设备结构相对复杂、通用性差、使用及维护成本高、数据采集难度相对较大且检测精度相对较差，因此难以有效满足实际使用的需要，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的承重检测设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种在线称重测速装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，检测精度高且运行及维护成本低廉，一方面可有效提高对带式输送设备运行称重、测速作业的工作效率和精度，另一方面可有效的提高对检测数据采集及汇总作业的便捷性和可靠性，从而有效的实现对带式输送设备运行检测作业的灵活性和检测作业精度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种在线称重测速装置，包括承载底座、弹簧伸缩杆、检测轮、承载轮架、转台机构、传动轴、压力传感器、转速传感器、信号指示灯、发电机及控制电路，弹簧伸缩杆末端通过棘轮机构与承载底座上表面铰接，前端通过棘轮机构与转台机构后表面相互铰接，转台机构上表面与承载轮架相互连接，承载轮架为横断面呈“凵”字型的槽状结构，检测轮共两个，以承载轮架轴线对称分布在承载轮架两侧，检测轮分别通过传动轴与承载轮架相互连接，且两个检测轮的传动轴间均同轴分布，其中一个检测轮对应的传动轴末端与转速传感器相互连接，另一个检测轮对应传动轴末端与发电机相互连接，转速传感器和发电机均位于承载轮架槽体内，压力传感器至少一个，位于承载轮架与转台机构接触面之间位置，信号指示灯和控制电路均安装在承载底座上，其中控制电路分别与压力传感器、转速传感器、信号指示灯、发电机电气连接。
进一步的，所述的承载底座为密闭腔体结构，所述的信号指示灯和控制电路均嵌于承载底座的腔体内。
进一步的，所述的检测轮表面上设弹性防护层，所述的弹性防护层横断面为等腰梯形及矩形结构中的任意一种。
进一步的，所述的弹簧伸缩杆末端与承载底座铰接轴位置处设恒力矩电机。
进一步的，所述的压力传感器为一个时，压力传感器分别与承载轮架、转台机构同轴分布，压力传感器为两个及两个以上时，则各压力传感器环绕承载轮架、转台机构轴线均布。
进一步的，所述的信号指示灯为单个LED灯或多个LED灯串联。
进一步的，所述的控制电路为基于DSP芯片的控制电路，且所述的控制电路上另设串口通讯电路和无线通讯电路。
进一步的，所述的无线通讯电路为蓝牙通讯装置、WIFI无线通讯装置及Zigbee无线通讯装置中的任意一种。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，检测精度高且运行及维护成本低廉，一方面可有效提高对带式输送设备运行称重、测速作业的工作效率和精度，另一方面可有效的提高对检测数据采集及汇总作业的便捷性和可靠性，从而有效的实现对带式输送设备运行检测作业的灵活性和检测作业精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种在线称重测速装置，包括承载底座1、弹簧伸缩杆2、检测轮3、承载轮架4、转台机构5、传动轴6、压力传感器7、转速传感器8、信号指示灯9、发电机10及控制电路11，弹簧伸缩杆2末端通过棘轮机构12与承载底座1上表面铰接，前端通过棘轮机构12与转台机构5后表面相互铰接，转台机构5上表面与承载轮架4相互连接，承载轮架4为横断面呈“凵”字型的槽状结构，检测轮3共两个，以承载轮架4轴线对称分布在承载轮架4两侧，检测轮3分别通过传动轴6与承载轮架4相互连接，且两个检测轮3的传动轴6间均同轴分布，其中一个检测轮3对应的传动轴6末端与转速传感器8相互连接，另一个检测轮3对应传动轴6末端与发电机10相互连接，转速传感器8和发电机10均位于承载轮架4槽体内，压力传感器7至少一个，位于承载轮架4与转台机构5接触面之间位置，信号指示灯9和控制电路11均安装在承载底座1上，其中控制电路11分别与压力传感器7、转速传感器8、信号指示灯9、发电机10电气连接。
本实施例中，所述的承载底座1为密闭腔体结构，所述的信号指示灯9和控制电路11均嵌于承载底座1的腔体内。
本实施例中，所述的检测轮3表面上设弹性防护层13，所述的弹性防护层13横断面为等腰梯形及矩形结构中的任意一种。
本实施例中，所述的弹簧伸缩杆2末端与承载底座1铰接轴位置处设恒力矩电机14。
本实施例中，所述的压力传感器7为一个时，压力传感器7分别与承载轮架4、转台机构5同轴分布，压力传感器7为两个及两个以上时，则各压力传感器7环绕承载轮架4、转台机构5轴线均布。
本实施例中，所述的信号指示灯9为单个LED灯或多个LED灯串联。
本实施例中，所述的控制电路11为基于DSP芯片的控制电路，且所述的控制电路上另设串口通讯电路和无线通讯电路。
本实施例中，所述的无线通讯电路为蓝牙通讯装置、WIFI无线通讯装置及Zigbee无线通讯装置中的任意一种。
本新型在具体实施时，首先将承载底座安装早带式输送设备机架上，并使两个检测轮均与带式输送设备输送带下表面相抵，并以带式输送设备的输送带中线对称分布，然后由控制电路分别与压力传感器、转速传感器、信号指示灯、发电机电气连接，即可完成设备组装。
在带式输送设备运行时，输送带运行时，首选由带动检测轮进行旋转，在检测轮旋转时，一个检测轮与转速传感器相互连接并检测到当前输送带的运行速度，另一个检测轮与发电机连接，并带动发电机运行，随输送设备一同运行发电，发电机发电时，一方面为控制电路、压力传感器、转速传感器、信号指示灯提供运行电能，另一方面随着输送设备运行速度变化，发电机发电量也随之变化，并通过信号指示灯发光强度显示当前输送设备运行速度，其次在输送带运行时，随着输送带承载物料重量不同，对检测轮时间压力随之变化并通过压力传感器进行检测，从而实现对输送设备的运行速度和承载量进行检测作业的需要。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，检测精度高且运行及维护成本低廉，一方面可有效提高对带式输送设备运行称重、测速作业的工作效率和精度，另一方面可有效的提高对检测数据采集及汇总作业的便捷性和可靠性，从而有效的实现对带式输送设备运行检测作业的灵活性和检测作业精度。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。