锂离子电池极片电阻测试装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片电阻测试装置。

背景技术：

随着锂离子电池在电动车上的应用逐步推广，用户对其功率，快充、安全等性能要求越来越高。而这些性能都与电池内阻息息相关，因此改善电池内阻迫在眉睫。锂离子电池是一个比较复杂的系统，其内阻由连接件电阻、电池极片电阻、隔膜、电解液电阻等多部分构成，需要对每一个电阻进行测量或者计算才能确定其大小和比例。其中电极极片电阻的准确测试是一个比较难的问题。其难点在于：1)极片表面凹凸不平，一般的四探针电阻仪的探针与极片接触时，很难完全接触，而是形成很多连接点，因而产生较大的接触电阻。2)接触电阻与接触面积有关，当使用不同的力作用于探针之上时，接触电阻就会不同，因而前后的测试很难保持一致。3)极片本身的电阻不大，因此受接触电阻的影响很大，难以准确测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片电阻测试装置，旨在解决现有技术针对锂离子电池的极片内阻的测试误差大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池极片电阻测试装置，包括探针和电阻仪，所述探针包括连接端和测试端，所述连接端与所述电阻仪电性连接，所述测试端上设有用于接触电池极片的柔性导电材料部。

优选地，所述柔性导电材料部焊接或者嵌接于所述测试端上。

优选地，所述柔性导电材料部的厚度为0.5mm～1.5mm。

优选地，所述柔性导电材料部为柔性银纳米线。

优选地，所述连接端为金属铜连接端或者金属镍连接端。

优选地，所述锂离子电池极片电阻测试装置还包括测试架、连接器件和可实现压力调节的压力装置，所述连接器件与所述电阻仪电性连接，所述压力装置安装于所述测试架上，且所述压力装置通过所述连接器件与所述连接端连接并通过驱动所述连接器件运动以施加压力于所述探针使得所述柔性导电材料部接触所述电池极片。

优选地，所述测试架包括用于承载所述电池极片的底座和垂直固定于所述底座上的立杆，所述压力装置与所述立杆固定连接并延伸至所述立杆的侧方。

优选地，所述测试架还包括横杆，所述横杆与所述立杆连接并与所述立杆呈直角设置，所述压力装置固定于所述横杆上。

优选地，所述连接端与所述连接器件之间通过弧焊焊接。

优选地，所述连接器件为金属铜连接器件，且所述金属铜连接器件通过导线与所述电阻仪电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锂离子电池极片电阻测试装置，工作时，将探针的测试端与需要进行电阻测试的电池极片接触，由于测试端设置的柔性导电材料部本身易产生形变，那么通过柔性导电材料部的变形可以提高测试端的形貌适应能力，即使电池极片的表面凹凸不平，探针的测试端上设置的柔性导电材料部也能够与电池极片的表面充分接触，避免出现很多连接点，减小接触电阻的产生，进而可以有效减小对电池极片内阻的测试误差，提升对电池极片内阻的测试准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池极片电阻测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的锂离子电池极片电阻测试装置处于工作状态时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的锂离子电池极片电阻测试装置的探针与电池极片接触时结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—测试架 11—底座 12—立杆

13—横杆 20—连接器件 30—探针

31—连接端 32—测试端 40—电阻仪

50—压力装置 60—柔性导电材料部 70—导线

80—电池极片 81—集流体 82—活性物质层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种锂离子电池极片电阻测试装置，包括探针30和电阻仪40，所述探针30包括连接端31和测试端32，所述连接端31与所述电阻仪40电性连接，所述测试端32上设有用于接触电池极片80的柔性导电材料部60。具体地，本实用新型实施例的锂离子电池极片电阻测试装置，工作时，将探针30的测试端32与需要进行电阻测试的电池极片80接触，由于测试端32设置的柔性导电材料部60本身易产生形变，那么通过柔性导电材料部60的变形可以提高测试端32的形貌适应能力，即使电池极片80的表面凹凸不平，探针30的测试端32上设置的柔性导电材料部60也能够与电池极片80的表面充分接触，避免出现很多连接点，减小接触电阻的产生，进而可以有效减小对电池极片80内阻的测试误差，提升对电池极片80内阻的测试准确度。

其中，电阻仪40的作用是用于显示对电池极片80测试出的电阻值，以方便工作员直观地观察到测试出的电池极片80的电阻值。

本实施例中，所述柔性导电材料部60焊接或者嵌接于所述测试端32上。具体地，柔性导电材料部60既可以焊接在测试端32上，也可以嵌接在测试端32上。采用该两种方式均可以将柔性导电材料部60很好地固定在测试端32上，这样可以确保在反复重使用柔性导电材料部60时，依然不会导致柔性导电材料部60脱离与测试端32的连接。

本实施例中，所述柔性导电材料部60的厚度为0.5mm～1.5mm。其中，柔性导电材料部60的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm。柔性导电材料部60的厚度在该数值范围的设置可以确保柔性导电材料部60能够正常使用，并且厚度不会太大，保证成本不会太高。优选地，柔性导电材料部60的厚度为1mm。

本实施例中，优选地，所述柔性导电材料部60为柔性银纳米线。当然，在其他实施例中，柔性导电材料部60可以采用其他易变形的金属材料，例如采用导电粉末以提高探针30的形貌适应能力。

如图3所示，本实用新型实施例提供的锂离子电池极片电阻测试装置在测试工作进行过程中，探针30的测试端32上设置的柔性导电材料部60与电池极片80的集流体81上的活性物质层82实现充分的接触。

本实施例中，所述连接端31为金属铜连接端或者金属镍连接端。具体地，连接端31可以采用金属铜材质制造或者采用金属镍制造，这样可以提高连接端31的电性连接的能力，并且使得连接端31具有良好的固定探针30的能力。

本实施例中，如图1～2所示，进一步地，所述锂离子电池极片电阻测试装置还包括测试架10、连接器件20和可实现压力调节的压力装置50，所述连接器件20与所述电阻仪40电性连接，所述压力装置50安装于所述测试架10上，且所述压力装置50通过所述连接器件20与所述连接端31连接并通过驱动所述连接器件20运动以施加压力于所述探针30使得所述柔性导电材料部60接触所述电池极片80，其中，所述测试架10包括用于承载所述电池极片80的底座11和垂直固定于所述底座11上的立杆12，所述压力装置50与所述立杆12固定连接并延伸至所述立杆12的侧方。工作时，将需要进行电阻测试的电池极片80放置在测试架10的底座11上，其中探针30位于电池极片80的上方，并且探针30与连接器件20固定在一起并且通过连接器件20与压力装置50固定连接以及通过连接器件20与电阻仪40电性连接，压力装置50设定好需要施加的压力后启动并带动连接器件20沿着平行于立杆12的方向垂直向下运动，直至探针30与承载在底座11上的电池极片80接触，如此实现对电池极片80的电阻测试工作，由于可以给探针30施加指定的压力，即设定在压力装置50上的压力，如此能够保证测试过程中施加在探针30上的压力是恒定的，排除人为因素的干扰，保证对电池极片80测试的准确性以及前后测试数据的一致性。

进一步地，所述立杆12焊接固定于所述底座11上。具体地，测试架10的立杆12与底座11两者通过焊接连接在一起，这样可以确保立杆12不容易相对于底座11产生晃动，从而可以确保与立杆12连接的压力装置50的稳定性，进而提高对电池极片80的电阻测试的可靠性。

本实施例中，如图1～2所示，所述测试架10还包括横杆13，所述横杆13与所述立杆12连接并与所述立杆12呈直角设置，所述压力装置50固定于所述横杆13上。具体地，横杆13的设置一方面供压力装置50安装，另一方面可以使得压力装置50与立杆12之间形成间距，该间距最大即为横杆13的长度，这样可以确保压力装置50工作时不会与立杆12形成干涉，也即避免立杆12影响到压力装置50的工作。而压力装置50与立杆12形成的间距也足够其余部件与压力装置50的连接和安装。

进一步地，横杆13与立杆12之间可以为固定连接或者滑动连接。当横杆13与立杆12之间滑动连接时，那么通过横杆13于立杆12上的上下滑动实现带动连接器件20竖直上下运动。当横杆13与立杆12固定连接时，那么压力装置50上设置有驱动件用于驱动连接器件20竖直上下运动。

需要说明的是，压力装置50为现有技术的设备，其可以实现压力的调节，进而可以施加与其连接的部件恒定的压力，也就是说，压力装置50能够为探针30提供稳定的、可读的压力，能够保证测试的可重复性，能够保证每次测试时，探针30作用于电池极片80上的力是相同的，能够有效避免压力造成的误差。本实施例未对压力装置50作出改进，压力装置50的细节结构在此不再进行一一赘述。

本实施例中，所述连接端31与所述连接器件20之间通过弧焊焊接。具体地，通过弧焊焊接的方式可以有效地使得连接端31与连接器件20连接在一起，既使得连接器件20与探针30之间实现机械连接，又使得连接器件20与探针30之间实现电性连接。

本实施例中，所述连接器件20为金属铜连接器件，且所述金属铜连接器件通过导线70与所述电阻仪40电性连接。具体地，通过导线70可以很好地完成金属铜连接器件与电阻仪40的电性连接，并且由于导向可以适当调整其长度，那么可以将电阻仪40的位置布置在工作人员方便观察的位置。其中，连接器件20采用金属铜材料制造可以确保连接器件20具有良好的导电能力。当然，在其他实施例中，连接器件20还可以是其他金属件制造，例如金属银，在此不再进行一一赘述。

采用本实用新型实施例提供的锂离子电池极片电阻测试装置，既能够有效地控制探针30的测试端施加在电池极片80上的压力，同时又可以保证通过柔性导电材料部60与电池极片80的表面的充分接触。因而既可以提高测试的准确性，又可以保证测试的重现性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。