线材折弯试验机的制作方法

本实用新型涉及线材测试装置技术领域，尤其涉及一种用于对待测线材的抗弯折能力进行测试的线材折弯试验机。

背景技术：

线材在使用过程中，难免会发生弯折的情况。因而在实际生产中，需要线材具有一定的抗弯折能力，线材折弯试验机则是用于对待测线材的抗弯折能力进行测试的其中一种设备。然而，现有的线材折弯试验机，由于结构设计上的缺陷，不能同时测量多根线材，效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能够同时测量多根线材的线材折弯试验机，提高工作效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

线材折弯试验机，包括机座、安装在机座上的支架、安装在支架上的摆动架、安装在支架上的并位于摆动架下方的排线架以及悬挂在待测线材上的配重，所述摆动架上设有用于夹持待测线材的夹具，所述机座设置有总电路，所述总电路上连接有驱动摆动架的动力装置、总开关以及若干个支路，所述若干个支路并联设置，每一支路均串联有计数器、指示灯、子开关以及用于分别连接待测线材两端的正极端和负极端。

进一步地，所述摆动架包括两个转盘及框架，所述框架两端分别安装在两个转盘上，所述转盘通过转轴可转动地安装在支架上，所述夹具安装在框架上。

进一步地，所述支架上设置有标记角度的刻度盘，所述转轴连接有与刻度盘配合的指示针。

进一步地，所述支架包括两块平行设置的支撑板，所述排线架的两端分别安装两块支撑板上，两块支撑板上设置有腰形通孔，排线架设置有容置在腰形通孔内的滑块，支撑板上设有将排线架固定的紧固螺丝，所述紧固螺丝与滑块螺纹连接并压接在支撑板上。

进一步地，所述排线架包括两根平行设置的限位杆，所述限位杆上套设有限位套，所述限位套的中部设有容置待测线材的限位槽。

有益效果是：与现有技术相比，线材折弯试验机，线材夹持在摆动架上，通过摆动架相对于支架的摆动，对线材进行弯折，位于摆动架下方的排线架限定线材的摆动，机座设置有总电路，总电路包括若干个并联设置的支路，每个支路均可以单独测试一根线材并计数，也可以多个支路同时工作，同时测量多根线材，提高工作效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型线材折弯试验机的结构示意图；

图2为本实用新型总电路的示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮与第二弹性部的连接示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，线材6折弯试验机，包括机座1、安装在机座1上的支架2、安装在支架2上的摆动架3、安装在支架2上的并位于摆动架3下方的排线架4以及悬挂在待测线材6上的配重5，所述摆动架3上设有用于夹持待测线材6的夹具7，所述机座1设置有总电路，所述总电路上连接有驱动摆动架3的动力装置81、总开关82以及若干个支路，所述若干个支路并联设置，每一支路均串联有计数器83、指示灯84、子开关85以及用于分别连接待测线材6两端的正极端86和负极端87。机座1上的动力装置81驱动摆动架3转动，夹具7 则跟随转动，夹具7夹持的待测线材6则可正负0-180度摇摆，达到线材6抗弯折能力测试。本实施例中，摆动架3上安装有多个夹具7，实现同时测试多根线材6，提高测试效率。具体地，测试多根线材6时，每根线材6的两端分别连接支路的正极端86和负极端87，正极端86和负极端87通过鳄鱼夹与线材6的两端连接(图中未示出)。线材6的中间悬挂配重5，开启子开关85和总开关82，动力装置81驱动摆动架3转动，刚开始，每根线材6都是完好的，此时，支路连通，指示灯84亮，计数器83开始计数；当某根线材6达到折弯极限，导线断裂，此时，该支路断开，指示灯84灭，计数器83停止计数，而其他支路不受影响。当所有的支路都断开时，总电路也会断开，动力装置81停止工作，可以节约能源，防止动力装置81损坏。

进一步地，所述摆动架3包括两个转盘及框架，所述框架两端分别安装在两个转盘上，所述转盘通过转轴可转动地安装在支架2上，所述夹具7安装在框架上。

进一步地，所述支架2上设置有标记角度的刻度盘，所述转轴连接有与刻度盘配合的指示针。

进一步地，所述支架2包括两块平行设置的支撑板，所述排线架4的两端分别安装两块支撑板上，两块支撑板上设置有腰形通孔，排线架4设置有容置在腰形通孔内的滑块，支撑板上设有将排线架4固定的紧固螺丝，所述紧固螺丝与滑块螺纹连接并压接在支撑板上。排线架4可以上下升降，满足各种长度的线材6测试使用，操作更快捷、方便。

进一步地，所述排线架4包括两根平行设置的限位杆，所述限位杆上套设有限位套，所述限位套的中部设有容置待测线材6的限位槽。

如图3所示，夹具7位于框架内，夹具7包括偏心轮71与弹性片，框架上设有安装偏心轮71的轮轴31，偏心轮71偏心安装在轮轴31上，即偏心轮71 围绕轮轴31的转动中心与偏心轮71的圆心是偏心设置的；弹性片包括第一弹性部72、第二弹性部73和第三弹性部74，第一弹性部72和第二弹性部73平行设置，第三弹性部74连接第一弹性部72和第二弹性部73同侧的两端上，弹性片整体呈∪形，第一弹性部72固定在框架上，偏心轮71压接在第二弹性部 73上。优选的，第一弹性部72和第二弹性部73之间还设有压紧片75和胶垫 76，压紧片75和胶垫76分别安装在第一弹性部72和第二弹性部73上。当需要夹紧线材6时，转动偏心轮71，偏心轮71压在第二弹性部73上，驱动第二弹性部73朝向第一弹性部72靠近，进而使压紧片75和胶垫76贴合，线材6 被压紧片75和胶垫76夹紧。当然，也可以不设置压紧片75和胶垫76，这种情况下，线材6被第一弹性部72和第二弹性部73夹紧。

如图4所示，偏心轮71上安装有撬杆77，轮轴31上安装有可容置撬杆77 的锁紧孔，当偏心轮71压紧在弹性片上时，撬杆77插入锁紧孔中，此时偏心轮71与轮轴31不能相对转动，从而实现锁紧偏心轮71的功能。通过撬杆77 带动偏心轮71转动，从而夹紧线材6，动作快速可靠，提高了夹紧的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。