石脑油中微量含氧化合物气相色谱分析装置的制作方法

本实用新型涉及炼油石化生产及开发技术领域，具体涉及一种石脑油中微量含氧化合物气相色谱分析装置。

背景技术：

在炼油石化开发加工过程中，经常需要检测油品中的微量含氧化合物。目前，石脑油中微量氧化物包括乙基叔丁基醚、MTBE、二异丙醚、甲基叔戊基醚、甲醇、丙酮、甲乙酮、乙醇、异丙醇、正丙醇、叔丁醇、异丁醇、1-丁醇、正丁醇等共14种。

由于石脑油组分复杂，各类有机化合物大约在200-300种之多，要想从众多化合物中分离出上述14种含氧化合物，是非常困难的。并且，逐个单一的对石脑油中含氧化合物进行分析检测，需要很长的时间，而且也需要大量色谱柱及色谱仪的配合，从而造成分析时间长、分析成本高。

技术实现要素：

为了加快分析速度，本实用新型提供一种石脑油中微量含氧化合物气相色谱分析装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石脑油中微量含氧化合物气相色谱分析装置，包括进样口，进样口连接非极性毛细管色谱柱，非极性毛细管色谱柱连接六通阀的六号位，六通阀的三号位连接第二检测器，六通阀的一号工位连接强极性毛细管色谱柱，强极性毛细管色谱柱连接第一检测器。

所述非极性毛细管色谱柱内涂100％甲基聚硅氧烷。

所述六通阀为气动或电动。

所述非极性毛细管色谱柱由进样口端通入载气。

所述强极性毛细管色谱柱由六通阀的二号位通入载气。

所述第一检测器、第二检测器均为氢焰离子化检测器。

本实用新型的优点及有益效果为：

1、一次进样即可完成石脑油中14种含氧化合物的检测；

2、使用本实用新型的分析时间可控制在15分钟之内，达到快速分析的目的；

3、本方法检测耗费溶剂少，操作简便，自动化程度高，无需繁琐的样品前处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作过程流程图一；

图3为本实用新型工作过程流程图二。

其中，1-进样口，2-非极性毛细管色谱柱，3-六通阀，4-第二检测器，5-强极性毛细管色谱柱，6-第一检测器。

具体实施方式

如图1所示，一种石脑油中微量含氧化合物气相色谱分析装置，包括进样口1，进样口1连接内涂100％甲基聚硅氧烷的非极性毛细管色谱柱2，非极性毛细管色谱柱2连接气动六通阀3的六号位，六通阀3的三号位连接第二检测器4，六通阀3的一号工位连接强极性毛细管色谱柱5，强极性毛细管色谱柱5连接第一检测器6。

所述非极性毛细管色谱柱2由进样口端通入载气，强极性毛细管色谱柱5由六通阀的二号位通入载气。

所述第一检测器6、第二检测器4均为氢焰离子化检测器。

本实用新型检测过程包括如下步骤：

1、硬件的成套，包括图1中及图2中所示的气动VICI高温六通阀3、LOWOX强极性毛细管色谱柱5、内涂100％甲基聚硅氧烷的非极性毛细管色谱柱2、所示VICI无死体积接头,按照图1将硬件组装成套完成。

2、定性及切割标样的配制，尤其涉及定性及切割标样中乙基叔丁基醚、MTBE、二异丙醚、甲基叔戊基醚、甲醇、丙酮、甲乙酮、乙醇、异丙醇、正丙醇、叔丁醇、异丁醇、1-丁醇、正丁醇等共十四种物质；配制定性及切割标样所用溶剂可采用碳5-碳10的任意比例的物质；配制方法如下：称取上述14种含氧化合物各1g,用上述溶剂稀释到1000g作为母液,各组分氧化物含量约为0.1％，称取1g母液，用上述溶剂稀释到100g,此溶液为切割标样，各组分氧化物为10PPM。

3、定量标样采用商品标样，可选单组份或多组分混合标样，需要带有计量证书。

4、流程功能的完成。在图2所示状态下，样品进入毛细管柱进样口1，然后进入内涂100％甲基聚硅氧烷的非极性毛细管色谱柱2，样品进行预分离后通过六通阀3阀体的6号位送到5号位送到4号位送到3号位，最后进入第二检测器4，将轻烃排空。等14种含氧化合物尚未流出内涂100％甲基聚硅氧烷的非极性毛细管色谱柱2时，六通阀3切换到图3所示的状态，此时剩余样品通过内涂100％甲基聚硅氧烷的非极性毛细管色谱柱2，进入阀体的6号位送到1号位后进入LOWOX强极性毛细管色谱柱5将十四种含氧化合物进行分离，依次进入第一检测器6进行检测。等所有含氧化合物全部进入LOWOX强极性毛细管色谱柱5后，六通阀3切换到图2所示的状态，将内涂100％甲基聚硅氧烷的非极性毛细管色谱柱2内非含氧化合物组分通过阀体的6号位送到5号位送到4号位送到3号位，最后进入第二检测器4，将重烃排空。