本发明涉及一种扁铜线加工制备方法，属于金属加工领域。
背景技术：
随着机械、电子设备不断地向小型化、微型化方向发展，具有优良性能和电流承载能力，传输速度快、散热性好、廉价的扁铜线逐渐得到广泛的应用。在铜线上单一地镀锡制备镀锡铜线，加工时容易形成铜锡合金，均匀性难以控制，镀层厚度和可焊性难以保证，长期服役时容易发生锡须缺陷，无法满足高可靠混合集成电路或电子元器件的使用要求。申请(专利)号为cn201510932230.6的中国发明专利公开了一种镀锡铅扁铜线及其制备方法，可以防止加工时铜线容易形成铜锡合金的缺陷。但是这种方法在加工过程中将锡铅合金的浸镀过程与铜的表面清洗、助焊剂的添加同时进行，这样的方式在加工时间上难以控制，浸镀过程时间过长则铜表面被清洗剂氧化严重，影响了锡铅合金的浸镀的效果，浸镀过程时间过短，铜线的表面清洗效果不佳，也会影响锡铅合金的浸镀的效果。
技术实现要素：
针对现有技术中在加工过程中将锡铅合金的浸镀过程与铜的表面清洗、助焊剂的添加同时进行，这样的方式在加工时间上难以控制，浸镀过程时间过长则铜表面被清洗剂氧化严重，影响了锡铅合金的浸镀的效果，浸镀过程时间过短，铜线的表面清洗效果不佳，也会影响锡铅合金的浸镀的效果的不足，提供一种扁铜线加工制备方法。
本发明采取的技术方案是，一种扁铜线加工制备方法，包括以下步骤：
步骤1：选择表面清洁的无氧圆铜线，铜线中铜的质量为无氧圆铜线总质量的99.9％；
步骤2：将无氧圆铜线通过加热拉丝设备和拉丝模具进行一次拉拔操作；
步骤3：在清洗槽内加入铜清洗剂和助焊剂，将清洗槽加热后温度保持在120-200摄氏度，将步骤2成型的铜线放入清洗槽内进行热浸操作；
步骤4：选择锡铅合金锭，其中，铅含量为10.5wt.％～13.8wt.％，锡余量；
步骤5：将选择锡铅合金锭放入加热槽内，对加热槽进行加热，加热温度为350-450摄氏度，并在加热后保持温度；
步骤6：将步骤3加工过后的铜线以恒定速度经过加热槽；
上述过程中，将锡铅合金的浸镀与铜表面的的清洗过程分开操作，针对不同的铜含量的铜线可以分别确定表面清洗时间和锡铅合金的浸镀时间，并且可以分别控制表面清洗的温度和锡铅合金的浸镀的温度，这样能够保证铜线表面的清洗效果和锡铅合金的浸镀效果，进而提高铜线成品的质量。
步骤7：将步骤6加工后的铜线冷却后，通过加热拉丝设备和拉丝模具进行二次拉拔操作；
步骤8：在二次拉伸后的铜线表面使用纤维带进行绕包操作；
步骤9：对步骤8完成后的铜线使用橡胶进行挤包操作。
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述步骤6中，铜线经过加热槽的速度为15米/分钟。
因将锡铅合金的浸镀与铜表面的的清洗过程分开操作，故步骤6中不需对铜线表面进行清洗，铜线经过加热槽的速度相对于现有技术的通过速度可以有所提高。
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述助焊剂为液态活性松香助焊剂。
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述步骤3中的热浸时间为20-35分钟。
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述锡铅合金锭的铅含量为12.3wt.％，锡余量。
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述步骤5中加热温度为380摄氏度.
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述步骤2中一次拉拔操作后的铜线的外形尺寸为步骤8中二次拉拔操作后的铜线的外形尺寸的1.15倍。
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述步骤9中的纤维带为无碱玻璃纤维带。
优化的，上述扁铜线加工制备方法，所述将步骤2成型的铜线放入清洗槽内进行热浸操作之前，使用钢丝刷对步骤2加工后的铜线表面进行打毛操作。
经过清洗的铜线表面光滑度高，助焊剂附着困难并且容易造成铜线表面助焊剂无法附着，影响了后续锡铅合金浸镀的均匀性。打毛操作后的铜线表面粗糙度高，较容易附着助焊剂，防止铜线表面因助焊剂无法附着或者附着不均造成的浸镀不均的情况出现。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。将锡铅合金的浸镀与铜表面的的清洗过程分开操作，针对不同的铜含量的铜线可以分别确定表面清洗时间和锡铅合金的浸镀时间，并且可以分别控制表面清洗的温度和锡铅合金的浸镀的温度，这样能够保证铜线表面的清洗效果和锡铅合金的浸镀效果，进而提高铜线成品的质量。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种扁铜线加工制备方法，包括以下步骤：
步骤1：选择表面清洁的无氧圆铜线，铜线中铜的质量为无氧圆铜线总质量的99.9％；
步骤2：将无氧圆铜线通过加热拉丝设备和拉丝模具进行一次拉拔操作；
步骤3：在清洗槽内加入铜清洗剂和助焊剂，将清洗槽加热后温度保持在120摄氏度，将步骤2成型的铜线放入清洗槽内进行热浸操作，热浸时间为28分钟；
步骤4：选择锡铅合金锭，其中，铅含量为10.5wt.％，锡余量；
步骤5：将选择锡铅合金锭放入加热槽内，对加热槽进行加热，加热温度为350摄氏度，并在加热后保持温度；
步骤6：将步骤3加工过后的铜线以恒定速度经过加热槽，铜线经过加热槽的速度为15米/分钟；
步骤7：将步骤6加工后的铜线冷却后，通过加热拉丝设备和拉丝模具进行二次拉拔操作；
步骤8：在二次拉伸后的铜线表面使用纤维带进行绕包操作；
步骤9：对步骤8完成后的铜线使用橡胶进行挤包操作。
所述助焊剂为液态活性松香助焊剂。所述步骤2中一次拉拔操作后的铜线的外形尺寸为步骤8中二次拉拔操作后的铜线的外形尺寸的1.15倍。所述步骤9中的纤维带为无碱玻璃纤维带。所述将步骤2成型的铜线放入清洗槽内进行热浸操作之前，使用钢丝刷对步骤2加工后的铜线表面进行打毛操作。
实施例2
此实施例与实施例1的区别在于：
步骤3中在清洗槽内加入铜清洗剂和助焊剂，将清洗槽加热后温度保持在200摄氏度，将步骤2成型的铜线放入清洗槽内进行热浸操作；步骤4中选择锡铅合金锭，其中，铅含量为13.8wt.％，锡余量；步骤5中将选择锡铅合金锭放入加热槽内，对加热槽进行加热，加热温度为450摄氏度，并在加热后保持温度；步骤3中的热浸时间为20分钟。锡铅合金锭的铅含量为12.3wt.％，锡余量。
实施例3
此实施例与实施例1和实施例2的区别在于：
步骤3中在清洗槽内加入铜清洗剂和助焊剂，将清洗槽加热后温度保持在180摄氏度，将步骤2成型的铜线放入清洗槽内进行热浸操作；步骤4中选择锡铅合金锭，其中，铅含量为12.3wt.％，锡余量；步骤5中将选择锡铅合金锭放入加热槽内，对加热槽进行加热，加热温度为380摄氏度，并在加热后保持温度；所述步骤3中的热浸时间为35分钟。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。