电流传感器的制作方法

本实用新型涉及电流检测领域，尤其是一种电流传感器。

背景技术：

电流传感器中的一种使用磁传感器元件,磁传感器元件将磁场的大小转换为与电阻变化或电动势等对应的电信号并将其进行输出。目前传统的电流传感器在检测电流的时候只能单线进行检测，不能同时进行多线检测，同时在信号输出的时候需要将输出端焊接到外部设备的电路板上，功效较低、操作繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电流传感器，能够实现对电流的多线同时检测、占用空间小、能够将检测结果通过插拔组件通过压接工艺直接输出到外部设备的电路板上。

为了实现上述目的，电流传感器，所述电流传感器包括壳体和盖板；所述壳体与盖板之间形成一收容空间，所述收容空间内分别封装有线路板、腔体结构、磁芯、霍尔元件；所述壳体上设置有3个矩形浅槽、插拔组件，所述盖板上设置有3个与矩形浅槽对应的矩形孔；所述磁芯与所述线路板电连，霍尔元件与所述线路板电连，所述插拔组件与所述线路板电连。

进一步地，所述矩形浅槽内的矩形孔两端分别配置有隔离组件。

进一步地，所述隔离组件为矩形隔离组件。

进一步地，所述插拔组件为5个排针，所述排针与所述线路板电连。

进一步地，所述排针两端分别设置有限位组件。

进一步地，所述限位组件为圆柱形限位组件。

进一步地，所述电流传感器的壳体上还配置有多个固定组件。

进一步地，所述固定组件设置于所述矩形浅槽所在壳体一侧以及与所述矩形浅槽对应的壳体一侧。

进一步地，所述电流传感器的壳体上还配置有多个分隔组件。

进一步地，所述分隔组件为设置于所述插拔组件所在壳体一侧的环形分隔组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种电流传感器，能够实现对电流的多线同时检测、占用空间小、能够将检测结果通过插拔组件直接输出到外部设备的电路板上。

附图说明

图1为本实用新型电流传感器实施例二的俯视图；

图2为本实用新型电流传感器实施例二的正视图；

图3为本实用新型电流传感器实施例二的仰视图；

图4为本实用新型电流传感器的磁芯及霍尔元件分布示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型提供一种电流传感器，能够实现对电流的多线同时检测、占用空间小、能够将检测结果通过插拔组件直接输出到外部设备的电路板上。

电流传感器实施例一：

一种电流传感器，所述电流传感器包括壳体和盖板；所述壳体与盖板之间形成一收容空间，所述收容空间内分别封装有线路板、腔体结构、磁芯、霍尔元件；所述壳体上设置有3个矩形浅槽、插拔组件，所述盖板上设置有3个与矩形浅槽对应的矩形孔；所述磁芯与所述线路板电连，霍尔元件与所述线路板电连，所述插拔组件与所述线路板电连。

电流传感器实施例二：

如图1-4所示电流传感器，所述电流传感器包括壳体1和盖板2；所述壳体1与盖板2之间形成一收容空间，设置于所述收容空间的线路板、霍尔元件Ⅰ、霍尔元件Ⅱ、霍尔元件Ⅲ、磁芯Ⅰ、磁芯Ⅱ、磁芯Ⅲ、腔体结构20、腔体结构21、腔体结构22；所述壳体1上配置的矩形浅槽23、矩形浅槽24、矩形浅槽25、插拔组件；所述盖板2上配置有矩形孔17、矩形孔18、矩形孔19；所述矩形孔17、矩形孔18、矩形孔19分别安装孔置于所述矩形浅槽25、矩形浅槽24、矩形浅槽23中；所述腔体结构20、腔体结构21、腔体结构22的一端分别与所述矩形孔17、矩形孔18、矩形孔19的外沿齐平，所述腔体结构20、腔体结构21、腔体结构22的另一端固定在壳体1上，所述霍尔元件Ⅰ、霍尔元件Ⅱ、霍尔元件Ⅲ、磁芯Ⅰ、磁芯Ⅱ、磁芯Ⅲ分别环形分布于所述腔体结构20、腔体结构21、腔体结构22四周(如图4所示，为了进一步说明所述收容空间内部的腔体结构,所述腔体结构20中心有插孔33，磁芯Ⅰ36、霍尔元件Ⅰ37分别环形分布于所述腔体结构20的四周)；所述霍尔元件Ⅰ、霍尔元件Ⅱ、霍尔元件Ⅲ、磁芯Ⅰ、磁芯Ⅱ、磁芯Ⅲ分别与所述线路板电连；所述腔体结构20、腔体结构21、腔体结构22上分别具有插孔33、插孔34、插孔35；被检测物体插入所述插孔33、插孔34、插孔35后,所述电流传感器开始对其进行电流检测。结构简单布局合理，实现了电流多线检测。

本实施例中，所述矩形孔19、矩形孔18、矩形孔17的两端分别配置有隔离组件；所述隔离组件为矩形隔离组件26、矩形隔离组件27、矩形隔离组件28、矩形隔离组件29、矩形隔离组件30、矩形隔离组件31、矩形隔离组件32；各个分隔组件的材料与壳体1的材料相同均为绝缘材料；在多线同时检测的时候被测物体相互隔离消除干扰，保证了测量结果的准确性。

本实施例中，所述插拔组件包括排针11、排针12、排针13、排针14、排针15；所述排针11、排针12、排针13、排针14、排针15与所述线路板电连；同时通过所述排针11、排针12、排针13、排针14、排针15可用于压接工艺的press fit，实现了电流传感器与外部的电路板插拔式连接；克服了传统电流传感器的输出端必须与外部电路板进行焊接的局限性，确保了电流传感器的简单快速的与电路板安装,消除了焊接工艺,减少装配时间和成本，灵活度高实用性更强。

本实施例中，所述排针11、排针12、排针13、排针14、排针15两端分别设置有限位组件10和限位组件16，限位组件10和限位组件16均为圆柱形限位组件；在实际使用中时，限位组件10和限位组件16刚好穿过外部的电路板上的小孔，且所述限位组件10和限位组件16的尺寸和外部的电路板上的小孔基本相同，所述限位组件10和限位组件16的长度略长于排针的长度，当限位组件10和限位组件16插入外部的电路板上对应的小孔时，所述排针能准确插入外部电路板的相应位置，在插入外部电路板的时候更加轻松方便，也避免了在产生摇晃等由于外力使排针11、排针12、排针13、排针14、排针15折断或者形变；极大程度上的保证了排针的正常使用，延长了装置的使用寿命。

本实施例中，所述电流传感器的壳体上还配置有多个固定组件2、固定组件3、固定组件4、固定组件5、固定组件6，所述固定组件是设置于所述矩形浅槽25、矩形浅槽24、矩形浅槽23所在壳体一侧的固定组件2、固定组件3；以及与所述矩形浅槽25、矩形浅槽24、矩形浅槽23对应的壳体一侧的固定组件4、固定组件5、固定组件6；所述固定组件2和固定组件3远离壳体1的部分呈一倒圆弧角，与壳体1的相连接部分呈矩形状，所述固定组件4、固定组件5、固定组件6远离壳体1的部分呈一倒圆弧角，与壳体1的相连接部分呈一扇形状；所述固定组件2、固定组件3、固定组件4、固定组件5、固定组件6中间分别有圆形一镂空，方便利用螺栓等外部组件对其进行加固。

本实施例中，所述电流传感器的壳体1上还配置分隔组件7、分隔组件8、分隔组件9；所述分隔组件7、分隔组件8、分隔组件9为设置于所述排针所在壳体一侧的环形分隔组件。在实际使用过程中，通过所述分隔组件7、分隔组件8、分隔组件9将电流传感器与外部的电路板分隔出一定的距离，保证了外部的电路板不会和电流传感器直接接触，达到保护电路板的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。