一种双锚拉伸试验系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程中的试验装置领域，具体为一种双锚拉伸试验系统。

背景技术：

在建筑工程中，通常需要对锚杆以及槽道进行拉伸试验，性能能够达到标准的锚杆和槽道才能用到实际建筑中，以提高工程的质量。

现有的承载力试验系统通常是对单个锚杆或带单锚杆的槽道进行承载力试验，而没有测量带双锚杆的槽道承载力的专用设备，无法方便快捷地对它们进行试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双锚拉伸试验系统，对双锚杆连接状态下的槽道进行承载力测试，方便快捷，易于实现。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：包括锚杆以及槽道，还包括T型螺栓以及供所述锚杆安装的承载板，所述T型螺栓的螺栓头卡在所述槽道内；两根所述锚杆与所述槽道为一体成型结构，且两根所述锚杆对称地设于拉杆的两侧；所述拉杆与所述T型螺栓的螺杆分别安设有用于提供拉力的第一试验机加载装置和用于提供拉力的第二试验机加载装置。

进一步，所述承载板为钢板，所述拉杆为直径不小于20mm的圆钢，所述拉杆垂直焊接在所述钢板中央位置，所述第一试验机加载装置安装在所述拉杆远离所述钢板的一端。

进一步，所述承载板具有供两根所述锚杆分别竖直穿过的通孔。

进一步，所述T型螺栓与所述拉杆位于同一竖直线上。

进一步，所述承载板为厚度在20-40mm之间。

进一步，所述第一试验机加载装置和所述第二试验机加载装置为试验机钳口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双锚拉伸试验系统，通过钢板将带有两根锚杆的槽道连为一体，并将T型螺栓头卡在槽道内，并设置两个试验机加载机可同时对拉杆和槽道进行承载力试验；拉杆焊接在钢板中央位置以及设两根锚杆都是为了能够保证平衡地进行拉伸试验；在钢板上设置通孔供锚杆穿过，锚杆的头部可挂在钢板上，提升了稳定性；设置T型螺栓与槽道连接起来，方便第二试验机加载装置将拉力作用到槽道上；T型螺栓与拉杆位于同一竖直线上，能够使拉伸力在同一直线上，使得试验更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种双锚拉伸试验系统的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种双锚拉伸试验系统的侧视图；

附图标记中：1-拉杆；2-槽道；3-承载板；4-锚杆；5-第一试验机加载装置；6-第二试验机加载装置；7-T型螺栓；70-螺栓头；71-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种双锚拉伸试验系统，包括拉杆1、槽道2、承载板3、T型螺栓7以及两根锚杆4，其中，承载板3是用来供锚杆4安装的，两根锚杆与槽道为一体成型结构，且两根锚杆对称地设于拉杆的两侧，其中，锚杆与槽道为被检测对象。另外，拉杆1和T型螺栓7 的螺杆71分别安装有第一试验机加载装置5和第二试验机加载装置6，这两个试验机加载装置的目的均在于提供拉力，以完成承载力检测试验，其中，第一试验机加载装置5提供的拉力方向是图1中竖直向上的方向，第二试验机加载装置6提供的拉力方向是图1中竖直向下的方向。本系统结构简单，易于实现，能够更加方便快捷的对国标规格的带有锚杆4的槽道2进行双锚拉伸试验了，适于推广使用。

以下为具体实施例：

作为本实施例的优化方案，请参阅图1，上述承载板3为钢板，其抗弯刚度需为槽道2的抗弯刚度的20倍以上，因此需要采用较为坚硬的材质，还可以采用其他抗弯刚度较高的材质。拉杆为直径不小于20mm的圆钢，将拉杆1 垂直焊接在钢板的中央位置，并将第一试验机加载装置5安装在拉杆1远离钢板的一端，这么设计的目的是为了保持拉伸试验时的平衡，防止拉伸时出现晃动，导致试验不准确的情况发生。

作为本实施例的优化方案，承载板3具有供两根锚杆4分别竖直穿过的通孔。通孔的内径与锚杆4的钉杆的外径相等，可以保证锚杆4是有穿过通孔后，锚杆4头挂在钢板上，使试验便于实现。

作为本实施例的优化方案，请参阅图1和图2，T型螺栓7与拉杆1位于同一竖直线上。优选的，第二试验机加载装置6安装在T型螺栓7的螺杆71 上。T型螺栓7与槽道2连接起来，能够方便第二试验机加载装置6将拉力作用到槽道2上；T型螺栓7与拉杆1位于同一竖直线上，能够使拉伸力在同一直线上，使得试验更加的稳定。T型螺栓7可根据实际情况选择不同的规格，以满足其稳定地卡在槽道2内。

作为本实施例的优化方案，承载板3的厚度在20-40mm之间，优选的，可选择30mm的钢板，能够满足其抗弯刚度需为槽道2的抗弯刚度的20倍以上的要求。

作为本实施例的优化方案，第一试验机加载装置5和第二试验机加载装置6均为试验机钳口，或者采用手动油压泵。利用它们来提供拉力，方便简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。