本实用新型涉及金属材料力学性能试验技术领域，尤其是涉及一种钢板Z向拉伸试验夹具。
背景技术：
钢板厚度方向性能是指钢板抗层状撕裂性能，主要根据Z向拉伸试验中断面收缩率来评价。在美国ASTM A770-2003、欧盟EN 10164-2004和国家标准GB/T5313-2010中都对钢板厚度方向性能提出了要求，其主要用于厚度大于15mm的钢板的Z向拉伸试验。
现有较大吨位试验机所配拉伸试验夹具，对试样的长度都有一定要求，试样长度一般不小于50mm，若试样过短，则会无法有效夹持，无法进行试验。若通过焊接方式加长试样，则往往会对试验结果产生不良影响。
如中国专利CN 202582992 U公开了一种Z向拉伸试验夹具，每一副夹具含14个部件，设计复杂，结构可靠性低，操作较为繁琐。如中国专利CN 203606210 U公开了一种Z向拉伸试验夹具，每一副夹具含8个部件，设计较复杂，结构可靠性低，操作较为繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板拉伸试验夹具，以达到结构简单可靠，操作便捷的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该钢板拉伸试验夹具，包括用于与试验机相连的拉杆，还包括夹具主体和夹块，所述拉杆设在夹具主体一端，夹具主体另一端与夹块一端通过螺纹相连，所述夹块上设有通孔，夹具主体另一端对应通孔设有试样端部避让槽。
进一步的，所述拉杆和夹具主体为一体结构。
所述夹具主体的另一端设有内螺纹孔，夹块一端设有与内螺纹孔相适配的外螺纹。
所述夹具主体和夹块均为圆柱体结构。
所述夹块为相对设置两瓣结构。
所述夹块中通孔内端为锥形结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该钢板拉伸试验夹具结构设计合理，能满足试样较短时Z向拉伸试验需求，每一副夹具仅含六个部件，设计简单，结构可靠，操作便捷，综合性价比高。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型拉伸试验夹具结构示意图。
图中：
1.夹具主体、2.夹块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该钢板拉伸试验夹具，包括拉杆、夹具主体1和夹块2；其中，拉杆和夹块分别设在夹具主体相对两端，拉杆用于与试验机相连。
本夹具包括上下设置两个夹具，通过两夹具对钢板上下两端夹持，完成钢板厚度方向(Z向)力学性能检测。上下设置的两个夹具结构相同，下面对一个夹具结构详细说明。
拉杆设在夹具主体1一端，拉杆和夹具主体为一体结构。夹具主体和夹块均为圆柱体结构；其中，夹具主体即为一端粗一端细的圆棒，细端形成拉杆部分，保证结构强度。
夹具主体1另一端与夹块2一端通过螺纹相连；优选的，夹具主体的另一端设有内螺纹孔，夹块一端设有与内螺纹孔相适配的外螺纹。
夹块上设有通孔，夹具主体另一端对应通孔设有试样端部避让槽。夹块中通孔内端为锥形结构；夹块为相对设置两瓣结构。把试样放进夹块，然后合起夹块与试样一起旋进夹具主体中，即完成试样的夹持。
拉杆尺寸长，便于普通试验机进行夹持，开展试验，本实用新型设计简单，结构可靠，操作便捷。本实用新型使用时，首先将上下拉杆与试验机连接，然后将试样放入上下夹块中，之后将夹块旋入夹具主体中并旋紧，接着即可进行拉伸试验。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。