氨逃逸仪表光路系统透射装置的制作方法

本实用新型涉及一种透射装置，具体涉及一种氨逃逸仪表光路系统透射装置。

背景技术：
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我国火力发电量占总发电量70％左右，而煤炭占火电机组燃料的90％，随着国民经济的快速增长，发电容量迅猛发展，由燃煤所带来的大气污染问题日益严重。为保护环境、改善环境质量，防治火电厂大气污染物的排放造成的污染，促进火力发电行业的技术进步和可持续发展，由环境保护部及国家质量监督检验检疫总局于2011年联合发布《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)》，对烟气中的氮氧化物、二氧化硫、烟尘等的排放进行了严格的要求。为实现达标排放，火电厂需引进更为精准的烟气监测技术。

目前，火电厂引进的结构精密、复杂的氨逃逸仪表对烟气中的氨逃逸量进行直接的测量，并为火电厂监测提供更为精准的氨逃逸量的数据。氨逃逸仪表的光路系统是直接安装于测量系统内部，如图1-2所示，光路系统中的透射装置2设置在环境气室1与测量气室3之间，透射装置2中发挥重要功能的透射镜片62被倾斜夹持在盖筒5和倾斜支架7之间，以确保由反射镜反射回来的反射光与入射光平行，在透射镜片62两侧采用O型密封圈8密封，以达到透射镜片62两端空气和烟气完全隔绝，且不妨碍达透射镜片62透光的目的。但在实际使用的过程中，测量系统工作内部的工作环境温度高达350℃，而火电厂停机状态下，测量系统工作内部的工作环境温度仅为40℃，由于靠近测量系统工作内部一侧的O型密封圈8密封经常处于剧烈温度变化的环境中，导致O型密封圈8发生老化，无法实现密封的目的，进而影响氨逃逸仪表的使用，无法满足仪表需长期稳定运行的要求。同时，在运输、安装和紧固的过程中，由于透射镜片62是倾斜设置的，透射镜片62受力不均，经常发生透射镜片62破裂的情况，增加了设备使用成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种降低设备使用成本、确保仪表长期稳定运行的氨逃逸仪表光路系统透射装置。

本实用新型由如下技术方案实施：氨逃逸仪表光路系统透射装置，其包括顶部内壁设有内螺纹的底座、底部外壁设有外螺纹的盖筒和底部外壁设有环形卡台的石英镜筒，所述石英镜筒的顶部倾斜设置，所述石英镜筒顶部穿过所述盖筒顶部并置于所述盖筒外，所述盖筒底部与所述底座顶部螺纹连接，在所述底座顶端与所述石英镜筒底端之间密封设有O型密封圈，在所述石英镜筒的所述环形卡台顶端与所述盖筒内部顶端之间密封设有耐高温密封圈。

进一步的，所述耐高温密封圈为石墨密封圈。

本实用新型的优点：1、在保证透射装置满足工作要求的前提下，以顶部倾斜设置的石英镜筒替代倾斜设置的透射镜片，既保证了由反射镜反射回来的反射光与入射光平行，且在运输、安装和紧固的过程中，可保证石英镜筒受力均匀，避免石英镜筒破裂的情况发生，降低了设备使用成本；2、将镜筒靠近测量气室一侧的密封垫换为耐高温密封垫，耐高温密封垫不会因环境温度的剧烈变化而老化，确保环境气室与测量气室之间的密封性，保证氨逃逸仪表可以长期稳定运行。

附图说明：

图1为现有技术中氨逃逸仪表的光路系统安装示意图。

图2为现有技术中氨逃逸仪表的透射装置结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

环境气室1，透射装置2，测量气室3，底座4，盖筒5，石英镜筒6，环形卡台61，透射镜片62，倾斜支架7，O型密封圈8，耐高温密封圈9。

具体实施方式：

实施例1：

如图3所示，氨逃逸仪表光路系统透射装置，其包括顶部内壁设有内螺纹的底座4、底部外壁设有外螺纹的盖筒5和底部外壁设有环形卡台61的石英镜筒6，石英镜筒6的顶部倾斜设置，石英镜筒6顶部穿过盖筒5顶部并置于盖筒5外，盖筒5底部与底座4顶部螺纹连接，确保石英镜筒6在紧固过程中受力均匀；在底座4顶端与石英镜筒6底端之间密封设有O型密封圈8，在石英镜筒6的环形卡台61顶端与盖筒5内部顶端之间密封设有耐高温密封圈9，在本实施例中，耐高温密封圈9为石墨密封圈。

工作过程：

入射光路由环境气室1经过透射装置2射入测量气室3中，经过测量气室3反射装置经光路返回，再经过透射装置2将光路反射至氨逃逸仪表的接收端。在本实施例中，将倾斜设置的透射镜片62以顶部倾斜设置的石英镜筒6替代，既保证了由反射镜反射回来的反射光与入射光平行，且在运输、安装和紧固的过程中，可保证石英镜筒6受力均匀，避免石英镜筒6破裂的情况发生，降低了设备使用成本；将石英镜筒6靠近测量气室3一侧的密封垫换为石墨密封垫，石墨密封垫不会因环境温度的剧烈变化而老化，确保环境气室1与测量气室3之间的密封性，保证氨逃逸仪表可以长期稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。