用于氨逃逸监测仪表的比对装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及用于氨逃逸监测仪表的比对装置。

背景技术：

选择性非催化还原(SNCR)及选择性催化还原(SCR)是用于进行烟气脱硝的主要方法。为了监控SNCR及SCR的运行状态是否正常需要在线监测烟气中NH3的含量。

相关技术中，常采用氨逃逸监测仪表进行烟气中NH3含量的在线监测，由于氨逃逸监测仪表长期抽取腐蚀性较强的烟气，且烟气中NH3含量较低，导致输出的测量结果的准确性较差，有必要对氨逃逸监测仪表进行检测校准。

目前对氨逃逸监测仪表的检测校准缺乏方便可靠的技术方法，电厂技术人员无法在日常工作中通过标气比对这种常用方法进行氨逃逸监测仪表的标定比对，氨逃逸监测仪表的准确性在日常工作中无法验证和校准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供用于氨逃逸监测仪表的比对装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

提供了一种用于氨逃逸监测仪表的比对装置，包括烟气取样杆、比对支路取样杆、过滤装置、测温热电偶、三通接头、电磁角阀、测温控制单元，烟气取样杆插入烟道中，烟气取样杆露出烟道的部分设置两个出口，分别连接氨逃逸监测仪表、比对支路取样杆，所述过滤装置的入口连接比对支路取样杆，过滤装置的出口连接三通接头的入口，三通接头的普通出口连接一台烟尘采样仪，三通接头的自由出口连接一个抽气泵，自由出口和抽气泵之间设置所述电磁角阀；所述测温热电偶的一端密封焊接入过滤装置内部，用于测量经过过滤装置的烟气温度；测温控制单元无线连接测温热电偶、电磁角阀和烟尘采样仪，用于根据测温热电偶测量的温度控制电磁角阀和烟尘采样仪工作。

优选地，所述的过滤装置包括超细玻璃纤维无胶滤筒，超细玻璃纤维无胶滤筒出口的空间筒壁上开设有用于插入测温热电偶的开孔，测温热电偶与开孔周边密封焊接，该空间筒壁内设置一个多孔隔板，用于支撑超细玻璃纤维无胶滤筒的尾部并在过滤装置内部隔出一个以便插入测温热电偶的空间。

优选地，所述的烟气取样杆的外表面设有能够耐200℃的保温套。

进一步地，所述三通接头的自由出口附近固定设置一个用于稳定放置两个250ml气泡吸收瓶的支架。

使用该比对装置时，在过滤装置中安装好过滤芯，在支架上放置好两个装有吸收液的气泡取样瓶，并与烟尘采样仪连接；开启抽气泵，测温控制单元通过测温热电偶检测烟气温度，当烟气温度到达设定的温度阈值时温度控制单元发出控制信号，开启电磁角阀，然后启动烟尘采样仪，烟尘采样仪运行设定时间段后停止，关闭电磁角阀，然后关闭抽气泵，记录取样量；取样结束，收回气泡取样瓶，并按照相关规程进行化验分析。

其中，在取样的同时连续记录氨逃逸监测仪表的氨逃逸数据，而后与实验室中化验计算所得的氨逃逸数据比对。为了比对可靠，可进行多次比对进行验证。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于氨逃逸监测仪表的比对装置实现了对氨逃逸监测仪表的检测校准，装置安装简单，使用便捷。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1本实用新型一个实施例的结构连接示意图；

图2是本实用新型一个实施例的过滤装置与测温热电偶连接的放大示意图。

附图标记：

烟气取样杆1、比对支路取样杆2、过滤装置3、测温热电偶4、三通接头5、电磁角阀6、测温控制单元7、烟尘采样仪8、抽气泵9、保温套10、支架11、开孔12、多孔隔板13。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本实施例提供的用于氨逃逸监测仪表的比对装置，包括烟气取样杆、比对支路取样杆、过滤装置、测温热电偶、三通接头、电磁角阀、测温控制单元，烟气取样杆插入烟道中，烟气取样杆露出烟道的部分设置两个出口，分别连接氨逃逸监测仪表、比对支路取样杆，所述过滤装置的入口连接比对支路取样杆，过滤装置的出口连接三通接头的入口，三通接头的普通出口连接一台烟尘采样仪，三通接头的自由出口连接一个抽气泵，自由出口和抽气泵之间设置所述电磁角阀；所述测温热电偶的一端密封焊接入过滤装置内部，用于测量经过过滤装置的烟气温度；测温控制单元无线连接测温热电偶、电磁角阀和烟尘采样仪，用于根据测温热电偶测量的温度控制电磁角阀和烟尘采样仪工作。

当测温热电偶的测量到的温度高于设定的温度阈值时，测温控制单元控制电磁角阀打开，并启动烟尘采样仪，烟尘采样仪抽取设定时间的烟气后自动停止并记录抽取烟气量后，测温控制单元控制电磁角阀关闭。

上述实施例中，在烟气温度高于一定的温度后再启动烟尘采样仪进行取样，而且烟尘采样仪需要记录采样的数量。抽气泵的设置，使得在启动烟尘采样仪前能够预热管路，使其达到采样温度，减少采样误差。另外在采样时抽气泵同时工作保证了管路能够大流量持续加热，避免采样时烟尘采样仪流量低管路降温过快达不到采样温度的问题。

作为一个优选实施例，所述设定的温度阈值为150℃。

在一个实施例中，三通接头的自由出口附近固定设置一个用于稳定放置两个250ml气泡吸收瓶的支架。实际操作时，可在三通接头的自由出口附近选择合适的位置来放置该支架。

在一个实施例中，所述的烟气取样杆的外表面设有能够耐200℃的保温套。

在一个实施例中，如图2所示，所述的过滤装置包括超细玻璃纤维无胶滤筒，超细玻璃纤维无胶滤筒出口的空间筒壁上开设有用于插入测温热电偶的开孔，测温热电偶与开孔周边密封焊接，该空间筒壁内设置一个多孔隔板，用于支撑超细玻璃纤维无胶滤筒的尾部并在过滤装置内部隔出一个以便插入测温热电偶的空间。优选地，所述超细玻璃纤维无胶滤筒的直径为28mm，长度为70mm。

在一个实施例中，所述的比对支路取样杆与过滤装置的连接方式为螺纹连接，从而方便过滤装置拆卸更换滤芯。

在使用上述实施例的比对装置时，在过滤装置3中安装好过滤芯，支架11上放置好两个装有吸收液的气泡取样瓶，并与烟尘采样仪连接。开启抽气泵9，测温控制单元7通过测温热电偶4检测烟气温度，当烟气温度到达设定的温度阈值时温度控制单元7发出控制信号，开启电磁角阀6，然后启动烟尘采样仪8，烟尘采样仪8运行一段时间后停止，关闭电磁角阀6，关闭抽气泵9。取样结束，取样人员记录取样量，收回气泡取样瓶按照相关规程进行化验分析。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。