一种模具编码器的安装结构的制作方法

本实用新型涉及编码器设备技术领域，尤其是涉及一种编码器的安装结构。

背景技术：

在联线压凹凸、压框、压痕、模切的卷筒纸烟包生产工艺中，为使模具速度与主机印刷速度同步，在模切辊的操作轴的一端安装速度编码器。该编码器是模具速度与印刷速度同步的关键因素之一，通过中间轴将模切辊与编码器旋转轴联接，中间轴伸出端与编码器旋转轴相连，实现编码器旋转并产生脉冲。

现有的模切辊编码器的安装结构，参照图1，现有的中间轴包括台阶面3.1、编码器连接端3.4和传动销3.5；参照图2，模切辊包括模切辊1包括辊本体1.1及辊本体1.1一侧的辊轴1.2，辊轴1.2的端部中心为凹孔1.3，凹孔1.3周边设有销孔1.4；参照图3中间轴3与辊轴1.2通过台阶面3.1插入凹孔1.3配合，并将传动销3.5插入销孔1.4，辊轴1.2转动时，通过传动销3.5带动中间轴3，中间轴3进一步通过编码器连接端3.4传动至编码器。

由于凹孔1.3的配合面短、销孔1.4为非配作加工，中间轴3与辊轴1.2贴合不紧密，因此在运转中，中间轴3的编码器连接端3.4圆周跳动很大，存在如下缺点：1、编码器的旋转轴与辊轴1.2的同心度较低，圆周跳动在0.5mm以上；2、二者同心度需用百分表校正；3、机器运转时同心度发生变动；4、安装联轴器时会破坏中间轴的同心度。这些缺点表现在机器上，引起的主要问题有：1、编码器旋转轴圆周跳动大，导致编码器脉冲丢失、失真，频率不同步；2、模具速度与主机印刷的速度不同步。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种跳动较小、运转稳定、中间轴与辊轴的同心度较高的模具编码器的安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模具编码器的安装结构，包括模切辊、机架和编码器，模切辊通过中间轴与编码器联接，模切辊包括辊本体及辊本体一侧的辊轴，辊轴的端部中心为凹孔；编码器包括编码器座和轴承芯轴；中间轴包括台阶面、压紧面、杆部和编码器连接端；中间轴的台阶面与模切辊的辊轴中心的凹孔相配合，并以压盘压紧将中间轴的压紧面压紧，杆部和编码器连接端从压盘中央穿出；编码器连接端末端伸入编码器座并与轴承芯轴连接。

进一步，所述机架中央设有贯穿的第一轴承，第一轴承外圈设有轴承套，模切辊的辊轴伸入第一轴承。

进一步，所述第一轴承沿辊轴伸出的方向带有轴承压盖，压盘位于轴承压盖内，轴承压盖外设有第二轴承，编码器连接端从第二轴承穿出。

优选地，所述第二轴承的直径为杆部的两倍。

进一步，所述机架包括机架端盖，轴承压盖和第二轴承位于机架端盖内；机架压盖紧贴编码器座。

进一步，所述编码器连接端通过沟槽式联轴器与轴承芯轴连接。进一步，所述编码器座的一侧具有缺口，沟槽式联轴器的紧固螺钉从缺口漏出。

本实用新型的有益效果：

通过本实用新型提供的模具编码器的安装结构，利用压盘将中间轴与辊轴压紧，保证了中间轴在运转中不发生跳动，安装时调整中间轴与辊轴的同心度，之后就无需再次进行校准。

附图说明

图1—现有的中间轴的示意图；

图2—现有的模切辊的示意图；

图3—现有的模切辊编码器的安装结构的示意图；

图4—实施例提供的模切辊编码器的安装结构的示意图；

图5—图4中A处的放大示意图；

图6—实施例提供的中间轴的示意图；

图7—实施例提供的模切辊的示意图。

附图标记说明

1模切辊、1.1辊本体、1.2辊轴、1.3凹孔、1.4销孔、2编码器、2.1编码器座、2.2轴承芯轴、3中间轴、3.1台阶面、3.2压紧面、3.3杆部、3.4编码器连接端、3.5传动销、4压盘、5机架、5.1机架端盖、6第一轴承、7轴承套、8轴承压盖、9第二轴承、10沟槽式联轴器、10.1紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图2和3，实施例提供的一种模具编码器的安装结构，包括模切辊1、机架5和编码器2，模切辊1通过中间轴3与编码器2联接，模切辊1包括辊本体1.1及辊本体1.1一侧的辊轴1.2，辊轴1.2的端部中心为凹孔1.3；编码器2包括编码器座2.1和轴承芯轴2.2；中间轴3包括台阶面3.1、压紧面3.2、杆部3.3和编码器连接端3.4；中间轴3的台阶面3.1与模切辊1的辊轴1.2中心的凹孔1.3相配合，并以压盘4压紧将中间轴3的压紧面3.2压紧，杆部3.3和编码器连接端3.4从压盘4中央穿出；编码器连接端3.4末端伸入编码器座2.1并与轴承芯轴2.2连接。

所述机架5中央设有贯穿的第一轴承6，第一轴承6外圈设有轴承套7，模切辊1的辊轴1.2伸入第一轴承6。

所述第一轴承6沿辊轴1.2伸出的方向带有轴承压盖8，压盘4位于轴承压盖8内，轴承压盖8外设有第二轴承9，编码器连接端3.4从第二轴承9穿出。

所述第二轴承9的直径为杆部3.3的两倍。

所述机架5包括机架端盖5.1，轴承压盖8和第二轴承9位于机架端盖5.1内；机架端盖5.1紧贴编码器座2.1。

所述编码器连接端3.4通过沟槽式联轴器10与轴承芯轴2.2连接。

本实施例的工作原理及使用方法：

本实施例采用中间轴联接方式，中间轴3的台阶面3.1与辊轴1.2的端部中心的孔凹1.3配合，以压盘4压紧中间轴3的压紧面3.2，因为有压紧力存在，中间轴3一经压紧其中心位置就不会变动，减小了中间轴3的跳动。

第一轴承6、第二轴承9分别用于提高辊轴1.2和杆部3.3的转动精度，配合压盘4将辊轴1.2与杆部3.3压紧，确保了两者具有较高的同心度，整体运转平稳。

其中第一轴承6通过轴承套7固定在机架5中央，依赖机架5的支撑强度，第一轴承6更加稳定；压盘4位于在轴承压盖8内，不存在脱出距离，防止压盘4与中间轴3的压紧面3.2脱离导致中间轴3与辊轴1.2松动。所述第二轴承9的直径为杆部3.3的两倍，第二轴承9与杆部3.3的截面大小相近，定位精度较高。

轴承压盖8和第二轴承9位于机架端盖5.1内，机架端盖5.1进一步保证了轴承压盖和第二轴承9的同心度；机架端盖5.1紧贴编码器座2.1，整体结构紧凑，占地空间较小。

所述编码器连接端3.4通过沟槽式联轴器10与轴承芯轴2.2连接，将辊轴1.2的转矩传递至编码器2。

所述编码器座2.1的一侧具有缺口，沟槽式联轴器10的紧固螺钉10.1从缺口漏出，便于沟槽式联轴器10的拆装。