塑料光纤检测装置的制作方法

本实用新型涉及塑料光纤布设维护设备技术领域。

背景技术：
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塑料光纤由于成本低廉、易弯曲、易接续的特点，施工布设方便，广泛应用于光纤通讯短距离支线，如光纤入户的家庭内接线、车辆内数据传输等。

在塑料光纤出现纤芯损坏时，由于其易接续的特点，可采用裁除损坏段并接续的方式进行维修，但由于目前缺乏对塑料光纤纤芯断点定位检测设备，该维修方式难以实现，实际工作中往往直接抛弃有断点的塑料光纤，造成严重的资源浪费。

技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种可定位塑料光纤纤芯断点的检测设备，方便对故障塑料光纤进行纤芯断点定位维修。

塑料光纤检测装置，包括：手柄、中轴、轨道凸轮、转轮和刺针组件；其中，手柄通过中轴与轨道凸轮固定连接，转轮通过中轴与手柄可转动连接；转轮为圆盘状容器，其外缘外表面为凹型卡槽，外缘壁上均布有多个刺针孔；刺针组件由针体、针尾和刺针光纤组成，针体前端有空腔，刺针光纤由该空腔向后引出，针体后端连接针尾，针尾上设置有针尾连接器，该针尾连接器与轨道凸轮滑动配合连接，针体滑动连接安装在刺针孔内，刺针光纤末端连接转轮侧壁并由转轮侧壁处穿出，手柄上设置有光感探头，光感探头位于刺针光纤末端外。

对故障光纤进行检测时，光纤卡在凹型卡槽内，并在光纤一端输入光信号，手持手柄拖动设备沿光纤滑过，凹型卡槽配合光纤同步运动、转轮相对手柄转动，该过程中，刺针组件相对中轴转动，并在针尾、轨道凸轮的配合下沿刺针孔往复运动，对光纤外套穿刺并使刺针光纤顶部接触光纤包层；当设备经过光纤损坏段时，由于损坏的纤芯会向包层漏光，接触光纤包层的刺针光纤会接收传递较强的光信号，掠过光感探头时由光感探头接收并报警，从而确定光纤损坏位置，实现设备功能。

优选的，转轮外缘壁于刺针孔处向内凸出，形成刺针导轨，提高对刺针组件的限位稳定性，防止刺针组件晃动折断。

本设计还应包括光纤限位卡轮，光纤限位卡轮通过支架连接在中轴上，光纤限位卡轮位于转轮凹型卡槽外侧，从而使光纤夹持在光纤限位卡轮与凹型卡槽之间，防止光纤与凹型卡槽相对滑动损坏刺针组件。

优选的，本设计还包括记号装置，记号装置固定连接在手柄上，位于转轮凹型卡槽外侧，在感光探头接收到检测光信号时，由记号装置自动对相应的光纤区域进行标记，方便后续处理。

本实用新型实现了对塑料光纤纤芯断点、坏点的检测定位，使局部损坏的光纤可以在进行维修后继续使用，有效降低了相关设备布设维护成本。

附图说明：

附图1是塑料光纤检测装置具体实施例结构示意图；

附图2是塑料光纤检测装置具体实施例刺针组件局部结构示意图。

图中：手柄1、光感探头101、中轴2、轨道凸轮3、转轮4、凹型卡槽401、刺针孔402、刺针导轨403、光纤限位卡轮5、记号装置6、刺针组件7、针体701、针尾702、刺针光纤703、空腔704、针尾连接器705。

具体实施方式：

塑料光纤检测装置，包括：手柄1、中轴2、轨道凸轮3、转轮4、光纤限位卡轮5、记号装置6和刺针组件7；其中，手柄1通过中轴2与轨道凸轮3固定连接，转轮4通过中轴2与手柄1可转动连接；转轮4为圆盘状容器，其外缘外表面为凹型卡槽401，外缘壁上均布有多个刺针孔402，转轮4外缘壁于刺针孔402处向内凸出，形成刺针导轨403；刺针组件7由针体701、针尾702和刺针光纤703组成，针体前端有空腔704，刺针光纤703由该空腔704向后引出，针体701后端连接针尾702，针尾702上设置有针尾连接器705，该针尾连接器705与轨道凸轮3滑动配合连接，针体滑动连接安装在刺针孔402内，刺针光纤703末端连接转轮4侧壁并由转轮4侧壁处穿出，手柄1上设置有光感探头101，光感探头101位于刺针光纤703末端外。

光纤限位卡轮5通过支架连接在中轴2上，光纤限位卡轮5位于转轮4凹型卡槽401外侧；记号装置6固定连接在手柄1上，位于转轮凹型卡槽401外侧。