夹具及具有其的飞针测试机的制作方法

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体涉及一种夹具及具有其的飞针测试机。

背景技术：

在飞针测试机中，治具采用气动夹紧的机构进行夹紧，来实现快捷方便的拆卸治具。具体地，飞针测试机包括夹具和治具，夹具上设有夹紧治具的作为气动夹紧机构的气缸，整个气缸设置在夹具上，增加了夹具的重量，体积也相对较大，这时就需要设置较重的配重平衡夹具的重量，使得飞针测试机的重量和体积比较大，进而导致飞针测试机的结构比较笨重。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种夹具及具有其的飞针测试机，以解决现有技术中夹具重量及体积较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种夹具，包括：第一夹具体，其顶部具有向内凹陷的容纳腔；第二夹具体，叠置在第一夹具体上部并密封容纳腔；活塞，设置在容纳腔中并将容纳腔分隔成上腔体和下腔体，活塞在容纳腔中上下移动时，上腔体和上腔体的容积总和不变且两者的容积此消彼长；活塞杆，与活塞连接并从第一夹具体的底部穿出；夹紧块，位于第一夹具体的下方并与活塞杆连接，其中，夹具上开设有与上腔体连通且连通外部的第一通道以及与下腔体连通且连通外部的第二通道，容纳腔的个数为至少一个，活塞、活塞杆、第一通道及第二通道的个数与容纳腔的个数一一对应设置。

进一步地，第一通道成型在第二夹具体上且其连通外部的进出口成型在第二夹具体的顶面上，或者，第一通道成型在第二夹具体上且其连通外部的进出口成型在第二夹具体的侧面上。

进一步地，第二通道成型在第一夹具体上且其连通外部的进出口成型在第一夹具体的侧面上，或者，第二通道成型在第一夹具体上且其连通外部的进出口成型在第一夹具体的顶面上。

进一步地，至少两个容纳腔分成相对设置的两组，夹具还包括一个第一气管和一个第二气管，一个第一气管上开设有与两组中的第一通道的进出口均连通的至少两个第一连接口，一个第二气管上开设有与两组中的第二通道的进出口均连通的至少两个第二连接口。

进一步地，第一连接口和第二连接口处均设有接头。

进一步地，容纳腔为至少四个时，第一气管和第二气管分别包括相对设置的两个分流管段及连接在两个分流管段的连接管段，连接管段上设有进出气管。

进一步地，连接管段为直管段或倒U形管段。

进一步地，第一夹具体为两个相对设置的夹具块，每个夹具块具有两个间隔设置的容纳腔。

进一步地，第二夹具体包括从上至下依次叠置的第一夹具板、第二夹具板及第三夹具板。

本实用新型还提供一种飞针测试机，包括夹具，夹具为上述的夹具。

本实用新型技术方案，具有如下优点：第一夹具体的顶部具有向内凹陷的容纳腔，即在夹具上成型有容纳活塞的容纳腔，采用非标准的气缸形式，就不需要单独设置气缸，减轻了夹具的重量，也减小了夹具的体积，占用空间较小，进而就不需要设置较重的配重平行夹具的重量，简化飞针测试机的结构。同时，上述夹具在夹具的外部进行分流，对夹具的加工精度要求比较低，降低加工难度，避免了在夹具内加工分流通道导致加工难度高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的夹具的实施例的立体示意图；

图2示出了图1的夹具的俯视示意图；

图3示出了图2的夹具的B-B向剖视示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、第一夹具体；11、容纳腔；12、夹具块；20、第二夹具体；21、第一夹具板；22、第二夹具板；23、第三夹具板；31、活塞；32、活塞杆；40、夹紧块；51、第一通道；52、第二通道；61、第一气管；611、分流管段；612、连接管段；62、第二气管；63、接头；64、进出气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的夹具包括：第一夹具体10、第二夹具体20、活塞31、活塞杆32以及夹紧块40，第一夹具体10的顶部具有向内凹陷的容纳腔11；第二夹具体20叠置在第一夹具体10上部并密封容纳腔11；活塞31设置在容纳腔11中并将容纳腔11分隔成上腔体和下腔体，活塞31在容纳腔11中上下移动时，上腔体和上腔体的容积总和不变且两者的容积此消彼长；活塞杆32与活塞31连接并从第一夹具体10的底部穿出；夹紧块40位于第一夹具体10的下方并与活塞杆32连接；其中，夹具上开设有与上腔体连通且连通外部的第一通道51以及与下腔体连通且连通外部的第二通道52，容纳腔11的个数为四个，活塞31、活塞杆32、第一通道51及第二通道52的个数与容纳腔11的个数一一对应设置。

应用本实施例的夹具，夹紧待夹紧工件时，先将待夹紧工件放置在夹紧块40上，分别向四个第二通道52供应气体，气体进入下腔体中，下腔体的容积逐渐变大，在气体的作用下，活塞带动活塞杆向上移动，进而带动夹紧块40向上移动，直至将待夹紧工件夹紧在夹紧块和第一夹具体10之间；与此同时，上腔体的容积逐渐变小，如果上腔体中有气体，上腔体中的气体通过第一通道51进行排气。需要取下待夹紧工件时，分别向四个第一通道51中供应气体，气体进入上腔体中，上腔体的容积逐渐变大，在气体的作用下，活塞带动活塞杆向下移动，进而带动夹紧块40向下移动，直至可以将待夹紧工件从在夹紧块和第一夹具体10之间取下；与此同时，下腔体的容积逐渐变小，下腔体中的气体通过第二通道52进行排气。上述结构在夹具上成型有容纳活塞的容纳腔，即采用非标准的气缸形式，就不需要单独设置气缸，减轻了夹具的重量，也减小了夹具的体积，占用空间较小，进而就不需要设置较重的配重平行夹具的重量，简化飞针测试机的结构。同时，上述夹具在夹具的外部进行分流，对夹具的加工精度要求比较低，降低加工难度，避免了在夹具内加工分流通道导致加工难度高的问题。

在本实施例中，夹紧块40为相对设置的两个，两个夹紧块40之间形成滑动空间，两个夹紧块40的相向的侧面具有向内凹陷的凹槽，凹槽形成滑槽，作为待夹紧工件的治具的相对的两侧具有向外凸出的凸缘，凸缘形成与滑槽滑动配合滑轨，治具的上表面高于夹紧块的上表面，夹紧块向靠近第一夹具体的方向移动时通过向治具施加压紧力以将治具压紧在第一夹具体上。四个所述容纳腔11分成相对设置的两组，每组有两个气缸同时驱动夹紧块，力矩更大，驱动夹紧块移动更顺畅，保证夹紧块更平稳地运行。当然，容纳腔的个数也并不限于此，可以根据具体情况进行设置。

在本实施例中，第一通道51成型在第二夹具体20上且其连通外部的进出口成型在第二夹具体20的顶面上。这样便于在第二夹具体的顶面设置分流气管，充分利用空间，占用空间小，还可以简化布线。

在本实施例中，第二通道52成型在第一夹具体10上且其连通外部的进出口成型在第一夹具体10的侧面上，即第二通道52为直通道，加工方便，降低加工难度。

在本实施例中，夹具还包括一个第一气管61和一个第二气管62，一个第一气管61上开设有与两组中的第一通道51的进出口均连通的两个第一连接口，一个第二气管62上开设有与两组中的第二通道52的进出口均连通的两个第二连接口。上述结构均通过一个气管就可以将两个第一通道或第二通道连通，实现同时供气，保证夹紧块同时移动。第一连接口和第二连接口处均设有接头63，接头可以为三通接头或二通接头，根据具体位置进行选择。

在本实施例中，第一气管61和第二气管62分别包括相对设置的两个分流管段611及连接在两个分流管段611的连接管段612，连接管段612上设有进出气管64，连接管段612为直管段或U形管段，具体地，当第一通道51的进出口成型在第二夹具体20的顶面上时，连接管段612为直管段；当第二通道52进出口成型在第一夹具体10的侧面上时，连接管段612为倒U形管段。

在本实施例中，第一夹具体10为两个相对设置的夹具块12，每个夹具块12具有两个间隔设置的容纳腔11。在本实施例中，第二夹具体20包括从上至下依次叠置的第一夹具板21、第二夹具板22及第三夹具板23。固定时，将第二夹具板22固定在第一夹具板21上，然后将第三夹具板23固定在第二夹具板22上，最后将夹具块固定在第三夹具板23上。当然，第二夹具体也可以为一个零件。

下面结合图1和图3对本实施例的夹具的工作过程进行说明，夹紧治具时，先将治具滑入夹紧块40上的滑槽中，再向第二气管62上的进出气管64供应气体，气体分别通过第二气管62进行分流，分成四股气流后分别进入四个第二通道52供应气体，气体进入下腔体中，下腔体的容积逐渐变大，在气体的作用下，活塞带动活塞杆向上移动，进而带动两个夹紧块40同时向上移动，直至将治具夹紧在夹紧块和第一夹具体10之间；与此同时，上腔体的容积逐渐变小，如果上腔体中有气体，上腔体中的气体通过第一通道51、第一气管61、第一气管61上的进出气管64进行排气。需要取下治具时，向第一气管61上的进出气管64供应气体，气体分别通过第一气管61进行分流，分成四股气流后分别进入四个第一通道51中供应气体，气体进入上腔体中，上腔体的容积逐渐变大，在气体的作用下，活塞带动活塞杆向下移动，进而带动两个夹紧块40同时向下移动，直至可以将治具从在夹紧块和第一夹具体10之间取下；与此同时，下腔体的容积逐渐变小，下腔体中的气体通过第二通道52、第二气管62、第二气管62上的进出气管64进行排气。上述结构在夹具上成型有容纳活塞的容纳腔，即采用非标准的气缸形式，就不需要单独设置气缸，减轻了夹具的重量，也减小了夹具的体积，占用空间较小，进而就不需要设置较重的配重平行夹具的重量，简化飞针测试机的结构。同时，上述夹具在夹具的外部进行分流，对夹具的加工精度要求比较低，降低加工难度，避免了在夹具内加工分流通道导致加工难度高的问题。

作为可替换的实施方式，第一通道51成型在第二夹具体20上且其连通外部的进出口成型在第二夹具体20的侧面上。

作为可替换的实施方式，第二通道52成型在第一夹具体10上且其连通外部的进出口成型在第一夹具体10的顶面上。

本实用新型还提供了一种飞针测试机，该飞针测试机包括夹具，夹具为上述的夹具。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。