本实用新型涉及机械设备检测领域，具体为一种轴平衡检测维修装置。
背景技术：
机械运转设备在运行过程中，常常由于机械零部件的磨损和作业环境的负面影响，导致运转机械轴、圆柱形零部件在受到外力的作用下、在长时间运行后产生变形和磨损，导致设备主机振动、零部件受损、设备整机损坏等情况的发生，影响生产系统的连续稳定运行。
发生上述设备故障时，依靠现有的测试校正方法，如直接使用钢板尺、游标卡尺测量，用榔头敲击校正，往往因校正极限尺寸控制不当、技术不过硬而使维修效果不佳；重新加工，造成原材料消耗、维修成本的增加，还会因材质选用不规范而达不到使用标准；重新采购，会因采购时间的限制而使设备不能及时恢复正常使用造成系统长时间存在安全隐患，设备采购也会使材料消耗费用升高、维修周期延长，严重影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轴平衡检测维修装置，检测零部件变形，并及时维修部件。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种轴平衡检测维修装置，其特征在于，包括支座，固定支架，活动支架，丝杠，螺母，丝杠转动装置以及测量元件；支座的一端设置固定支架，另一端设置螺母，支座的中部设置有能够在支座上移动的活动支架；固定支架设置有第二定位结构，活动支架上面设置有第一定位结构，活动支架上还连接丝杠，丝杠与螺母螺纹连接，丝杠的另一端设置有丝杠转动装置；固定支架与活动支架之间还设置有用于测量一端位于第一定位结构，另一端位于第二定位结构上的被测轴的测量元件。
所述支座侧面设置有刻度。
所述支座设置为矩形框架。
所述矩形框架的两侧设置有卡槽，活动支架两端分别位于两个卡槽内部。
所述丝杠转动装置为手轮。
所述第一定位结构，和第二定位结构均包括两个滚动轴承，两个滚动轴承分别设置在丝杠轴中心线的两侧。
所述测量元件设置为百分表，百分表的表体固定设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型支座上设置固定支架和活动支架，固定支架上的第二定位结构和活动支架的第一定位结构用来支撑被测轴，测量元件用来测量被测轴的参数；把被测轴放置在固定支架和活动支架之间，通过丝杠与螺母的加力把活动支架压向固定支架，最终把变形的零件给压回标准形状，实现维修，丝杠转动装置能够更准确，有力的转动丝杠。
进一步地，本实用新型的支座侧面的刻度能够更方便设置第一定位结构和第二定位结构的位置。
进一步地，本实用新型的支座设置为矩形框架。矩形框架结构更稳定，使得本装置效果更好。
进一步地，本实用新型的矩形框架的两侧设置有卡槽，活动支架两端分别位于两个卡槽内部，卡槽的形式使得连接更方便，快捷。
进一步地，本实用新型的丝杠转动装置为手轮，手轮使得丝杠转动更快捷，效率更高。
进一步地，本实用新型的定位结构包括两个滚动轴承，两个滚动轴承分别设置在丝杠轴中心线的两侧，转动滚动轴承，被测轴的中心线不发生变化，使得测量更加准确。
进一步地，本实用新型的测量元件为百分表，固定的百分表能够测量轴的同心度，圆跳动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为丝杠转动装置；2为螺母；3为支座；4为丝杠；5为活动支架；6为第一定位结构；7为固定支架；8为第二定位结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1，本实用新型轴平衡检测维修装置，其特征在于，包括支座3，固定支架7，活动支架5，丝杠4，螺母2，丝杠转动装置1以及测量元件；支座3的一端设置固定支架7，另一端设置螺母2，支座3的中部设置有能够在支座3上移动的活动支架5；固定支架7设置有第二定位结构8，活动支架5上面设置有第一定位结构6，活动支架5上还连接丝杠4，丝杠4与螺母2螺纹连接，丝杠4的另一端设置有丝杠转动装置1；固定支架7与活动支架5之间还设置有用于测量一端位于第一定位结构6，另一端位于第二定位结构8上的被测轴的测量元件。
所述支座3侧面设置有刻度。
所述支座3设置为矩形框架。
所述矩形框架的两侧设置有卡槽，活动支架5两端分别位于两个卡槽内部。
所述丝杠转动装置1为手轮。
所述第一定位结构6，和第二定位结构8均包括两个滚动轴承，两个滚动轴承分别设置在丝杠4轴中心线的两侧。
所述测量元件设置为百分表，百分表的表体固定设置。百分表使用时，被测轴一端位于活动支架5上的两个滚动轴承之间，另一端位于固定支架7上的两个滚动轴承之间，所述百分表的表体固定，测量头和被测轴圆周表面接触，转动被测轴，读出百分表示数。
本实用新型轴平衡检测装置，包括一长方形带卡槽的扁钢支座3，支座一端设有一组由定位支架固定的滚动轴承，支座中间另设一组由镶嵌在支座卡槽中的活动支架5固定的滚动轴承，在活动支架5的两个滚动轴承之间焊接一根长丝杠4，丝杠另一端焊接一手轮，丝杠4与支座3之间连接通过螺母2实现。
该装置在使用时，滚动轴承一组固定不可移动、另一组通过丝杠调节在支座上来回移动，根据轴的尺寸随意调节轴承间距离；对于轴类、圆柱形零部件在安装前和磨损后进行精准的测试，配合百分表使用时对变形轴类的测试精确度可达0.01mm；对于磨损的部件，在滚动轴承上可进行360°手动旋转全位置焊接加工，保证了焊接工艺的技术要求，非常适合机加工维修作业时使用。
本实用新型装置1.可以对轴、圆柱类设备零部件是否有再修复利用价值进行直接判断并进行校正；2.配合该装置使用，可对轴、圆柱类设备零部件进行全位置焊接加工，操作简单，单人即可操作，节约了设备检维修时间；3.该设计加工结构简单、原材料为最常使用的钢材、轴承，制作成本低、过程简单，使用方便、易操作；4.用途广泛，适合对各种轴类、圆柱体类进行测量和焊接，为企业、社会带来实际效益。该装置投入使用后，不仅保证了检测精度，提高了检测效率，而且保证了设备稳定运行，节省了维修成本，为公司增加了更多的经济效益。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。