一种窗口尺寸测量设备的制作方法

本实用新型实施例涉及光学设备技术领域，尤其涉及一种窗口尺寸测量设备。

背景技术：

随着工业的发展，对精密零件的逐渐加强，其中对LED相关的零件的需求更是日益渐高。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在如下问题：由于现有的LED相关零件的产品形状比较多元化。在对LED产品的窗口的尺寸进行测量时，现有的测量手段的测量方法采用人工测量，其操作单一，精度低，效率慢。并且，容易损坏产品的外观，造成产品的成品率下降，不能满足市场的快速测量的要求。因此，如何实现LED窗口尺寸的批量自动检测，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例所要解决的技术问题是，如何实现LED窗口尺寸的批量自动检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一种窗口尺寸测量设备，包括：视觉检测组件、激光检测组件、机柜、驱动组件和工件定位组件；

所述视觉检测组件和所述激光检测组件装设在所述驱动组件上；

所述驱动组件通过龙门举装设在所述机柜上；

所述工件定位组件与所述驱动组件相邻装设在所述机柜上。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动组件包括：第一驱动电机、第二驱动电机、连接板、定位板和驱动模组；所述第一驱动电机装设在所述驱动模组的滑动块上；所述第一驱动电机的驱动轴上装设有所述连接板；所述连接板的顶部固定有第二驱动电机；所述第二驱动电机的驱动轴上装设有所述定位板。

在本实用新型的一些实施例中，所述视觉检测组件装设在所述定位板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述视觉检测组件包括：第一相机、第一镜头、光源、安装架、第二相机和第二镜头；所述安装架固定在所述定位板上；所述第一相机和所述第一镜头组合装设在所述定位板的顶端；所述光源装设在所述第一镜头的下端；所述第二相机和所述第二镜头组合装设在所述定位板的底端。在本实用新型的一些实施例中，所述激光检测组件装设在所述连接板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述激光检测组件包括：激光器、连接架、激光器安装板和加强架；所述连接架为L形状，装设在所述连接板上；所述激光器安装板装设在所述连接架下端；所述连接架与所述激光器安装板之间还设置有所述加强架；所述激光器安装板的下端装设有激光器。在本实用新型的一些实施例中，所述工件定位组件包括：底座、夹具压板和夹具；所述夹具装设在所述夹具压板上，所述夹具压板装设在所述底座上。

在本实用新型的一些实施例中，所述的窗口尺寸测量设备还包括：上盖组件；所述上盖组件装设在所述机柜上，且遮盖所述检测部件；所述上盖组件包括：上罩、三色灯、电脑按钮、照明按钮、真空状态显示屏、电源按钮、急停按钮、运行按钮和光幕；所述上罩上加工有上料口；所述上料口处设置有光幕，所述上料口两端分别装设有电脑按钮、照明按钮、真空状态显示屏、电源按钮、急停按钮和运行按钮；所述三色灯装设在所述上罩上。

在本实用新型的一些实施例中，所述的窗口尺寸测量设备还包括：显示器组件；所述显示器组件包括：键盘、鼠标、显示器安装架和显示器；所述键盘、所述鼠标和显示器通过所述显示器安装架装设在所述机柜上。

在本实用新型的一些实施例中，所述机柜包括：机架、台面、数量预设的脚杯和数量预设的脚轮；所述台面装设在所述机架的上端；所述机架的下端四个角分别装设有脚杯；所述数量预设的脚轮与脚杯相邻装设。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述的窗口尺寸测量设备，包括：视觉检测组件、激光检测组件、机柜、驱动组件和工件定位组件。所述视觉检测组件和所述激光检测组件装设在所述驱动组件上。通过驱动组件使所述视觉检测组件和所述激光检测组件按照预定方向运动，对位于工件定位组件上的产品进行正面和侧面的图像采集，得到LED窗口的尺寸数据。综上所述，本实用新型实施例所述的窗口尺寸测量设备实现LED窗口尺寸的批量自动检测，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中窗口尺寸测量设备的示意图；

图2为本实用新型实施例中驱动组件的示意图；

图3为本实用新型实施例中视觉检测组件的示意图；

图4为本实用新型实施例中激光检测组件的示意图；

图5为本实用新型实施例中工件定位组件的示意图。

附图标记说明：10-视觉检测组件、11-第一相机、12-第一镜头、13-光源、14-安装架、15-第二相机、16-第二镜头、20-激光检测组件、21-激光器、22-连接架、23-激光器安装板、24-加强架、30-机柜、31-机架、32-台面、33-脚杯、34-脚轮、40-上盖组件、41-上罩、42-三色灯、43-电脑按钮、44-照明按钮、45-真空状态显示屏、46-电源按钮、47-急停按钮、48-运行按钮、49-光幕、50-显示器组件50、51-键盘、52-鼠标、53-显示器安装架、54-显示器、60-驱动组件、61-第一驱动电机、62-第二驱动电机、63-连接板、64-定位板、65-驱动模组、70-龙门举、80-工件定位组件、81-底座、82-夹具压板、83-夹具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1，为本实用新型实施例中窗口尺寸测量设备的示意图。本实用新型实施例所述的窗口尺寸测量设备，包括：视觉检测组件10、激光检测组件20、机柜30、驱动组件60和工件定位组件80。所述视觉检测组件10和所述激光检测组件20装设在所述驱动组件60上。所述驱动组件60通过龙门举70装设在所述机柜30上。所述工件定位组件80与所述驱动组件60相邻装设在所述机柜30上。

其中，所述视觉检测组件10用于产品的窗口检测。所述激光检测组件20用于识别产品，对产品进行定位。所述机柜30用于其他零部件的安装。所述驱动组件60用于驱动所述视觉检测组件10和所述激光检测组件20的移动。所述工件定位组件80用于夹紧产品。

在本实用新型的实施例中，所述的窗口尺寸测量设备还包括上盖组件40。所述上盖组件40装设在所述机柜30上，且遮盖所述检测部件。所述上盖组件40包括：上罩41、三色灯42、电脑按钮43、照明按钮44、真空状态显示屏45、电源按钮46、急停按钮47、运行按钮48和光幕49。所述上罩41上加工有上料口。所述上料口处设置有光幕49，所述上料口两端分别装设有电脑按钮43、照明按钮44、真空状态显示屏45、电源按钮46、急停按钮47和运行按钮48。所述三色灯42装设在所述上罩41上。

其中，所述上罩41用于其他零部件的安装。所述三色灯42用于对工作状态进行提示。所述电脑按钮43用于启动与外部设备的连接。所述照明按钮44用于启动照明设备。所述真空状态显示屏45用于显示真空状态的提示。所述电源按钮46用于接通电源。所述急停按钮47用于紧急断开电源。所述运行按钮48用于设备启动。所述光幕49用于防止在设备工作中，操作员的误将手伸入机器内。

在本实用新型的实施例中，所述的窗口尺寸测量设备还包括：显示器组件50。所述显示器组件50包括：键盘51、鼠标52、显示器安装架53和显示器54。所述键盘51、所述鼠标52和显示器54通过所述显示器安装架53装设在所述机柜30上。

在本实用新型的实施例中，所述机柜30包括机架31、台面32、数量预设的脚杯33和数量预设的脚轮34。所述台面32装设在所述机架31的上端。所述机架31的下端四个角分别装设有脚杯33。所述数量预设的脚轮34与脚杯33相邻装设。

参考图2，为本实用新型实施例中驱动组件60的示意图。本实用新型实施例所述驱动组件60包括：第一驱动电机61、第二驱动电机62、连接板63、定位板64和驱动模组65。所述第一驱动电机61装设在所述驱动模组65的滑动块上；所述第一驱动电机61的驱动轴上装设有所述连接板63。所述连接板63的顶部固定有第二驱动电机61。所述第二驱动电机61的驱动轴上装设有所述定位板64。

其中，所述第一驱动电机61用于驱动所述第二驱动电机62做预设距离的往返运动。所述第二驱动电机62用于驱动所述连接板63做预设距离的往返运动。所述连接板63用于所述定位板64和其他零部件的安装。所述定位板64用于其他零部件的安装。所述驱动模组65用于做定向的移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动电机61和所述第二驱动电机62的行程都为50mm。

进一步参考图3，结合图2，本实用新型实施例中所述视觉检测组件10装设在所述定位板64上。所述视觉检测组件10包括：第一相机11、第一镜头12、光源13、安装架14、第二相机15和第二镜头16。

所述安装架14固定在所述定位板64上。所述第一相机11和所述第一镜头12组合装设在所述定位板64的顶端，所述光源13装设在所述第一镜头12的下端。所述第二相机15和所述第二镜头16组合装设在所述定位板64的底端。

其中，所述第一相机11和所述第一镜头12，用于采集产品的正面图像。所述光源13用于照亮产品表面，获得更好的视觉效果。所述安装架14用于零部件的装设。所述第二相机15和所述第二镜头16，用于采集产品侧面的图像。

进一步参阅图4，结合图2，本实用新型实施例中所述激光检测组件20装设在所述连接板63上。所述激光检测组件20包括：激光器21、连接架22、激光器安装板23和加强架24。所述激光器21用于识别产品。所述连接架22用于所述激光检测组件20的固定。所述激光器安装板23用于激光器21的安装。所述加强架24用于加强安装强度。

所述连接架22为L形状，装设在所述连接板63上。所述激光器安装板23装设在所述连接架22下端，所述连接架22与所述激光器安装板23之间还设置有所述加强架24。所述激光器安装板23的下端装设有激光器21。

参考图5，为本实用新型实施例中工件定位组件80的示意图。本实用新型实施例中所述工件定位组件80包括底座81、夹具压板82和夹具83。所述夹具83装设在所述夹具压板82上，所述夹具压板82装设在所述底座81上。其中，所述夹具83用于压紧产品于所述夹具压板82上。所述底座81用于夹具83的安装。

本实用新型的实施例所述的窗口尺寸测量设备，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的窗口尺寸测量设备，包括：视觉检测组件、激光检测组件、机柜、驱动组件和工件定位组件。所述视觉检测组件和所述激光检测组件装设在所述驱动组件上。通过驱动组件使所述视觉检测组件和所述激光检测组件按照预定方向运动，对位于工件定位组件上的产品进行正面和侧面的图像采集，得到LED窗口的尺寸数据。综上所述，本实用新型实施例所述的窗口尺寸测量设备实现LED窗口尺寸的批量自动检测，提高了工作效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。