一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法，包括用于固定标准件的底座，以及用于插入标准件圆弧槽内的斜楔销，斜楔销上开设有通孔，圆柱销固定在通孔中，并配有数显高度尺，通过计算出待测件与标准件的差值，再在数显高度尺上补偿到标准值后测量得到待测件轴向尺寸。经过现场使用，首件测量时间可缩短到1分钟以内，第2件以后的工件测量平均用时在20秒左右，起到简化测量步骤的作用，达到了预期目标。
【专利说明】
一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法
技术领域
[0001]本发明属于拨叉轴测量领域，具体涉及一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]现有的拨叉轴类零件，需要保证圆弧槽中心距端面的距离，对于此距离，通常的测量方法是利用圆柱量棒、V型块及数显高度尺测量拨叉轴上圆弧槽底到端面距离。因实际加工出来的拨叉轴圆弧与测量用量棒之间存在间隙，在圆弧槽内放置时不可能保证完全水平，只能通过反复微调确保量棒垂直于拨叉轴后再测量高度差，每个工件测量过程平均耗时2分钟，并且不能直观得到工件的实际偏差值。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法，在提高测量精度的同时，提高了检测效率。
[0004]为了达到上述目的，一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置，包括用于固定标准件的底座，以及用于插入标准件圆弧槽内的斜楔销，斜楔销上开设有通孔，圆柱销固定在通孔中，并配有数显高度尺。
[0005]所述斜楔销包括半圆形底座，半圆形底座的平面上具有厚度逐渐增大的斜楔体。
[0006]所述通孔开设在斜楔销厚度大的一端。
[0007]所述标准件上开有一个同拨叉轴相同圆弧的半圆形槽，半圆形槽的轴向的尺寸为拨叉轴的轴向尺寸标准中差。
[0008]—种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置的使用方法，包括以下步骤:
[0009]步骤一，在斜楔销的通孔中固定圆柱销；
[0010]步骤二，在测量平板上将标准件插入底座；
[0011]步骤三，将斜楔销穿入底座后插入标准件的圆弧槽内并穿出底座，固定住标准件；
[0012]步骤四，让配用的数显高度尺的测头在标准件端面接触，根据标准件上轴向尺寸要求标准值的实测值将高度尺的尺寸补偿到标准值后并将表盘对零；
[0013]步骤五，去除斜楔销及标准件，插入待测件；
[0014]步骤六，将斜楔销穿入底座后插入待测件的圆弧槽内并穿出底座，固定住待测件，再用数显高度尺的测头接触到待测件的轴端面，即可显示出待测件的轴向尺寸偏差。
[0015]所述步骤六中，待测件的轴向尺寸为标准件的轴向标准尺寸加数显高度尺的偏差示值。
[0016]与现有技术相比，本发明的装置通过斜楔销与标准件配合，形成标准尺寸，放入待测件时，数显高度尺能够显示待测件与标准件的差值，从而得到待测件的轴向尺寸。本装置在提高测量精度的同时，提高了检测效率，尤其在相同外径的不同品种之间换产测量时，只需计算好所加工产品与此标准件的轴向尺寸中差差值并在数显高度尺上补偿后即可进行测量，这大大缩短换产时间，提高了生产效率。
[0017]本发明的斜楔销包括半圆形底座，半圆形底座的平面上具有厚度逐渐增大的斜楔体，在使用时可通过斜面结构的径向分力作用不断贴紧来消除量棒与拨叉轴圆弧之间的定位间隙，有效找正并夹紧工件，缩短调整时间。
[0018]本发明的方法通过先计算出待测件与标准件的差值，再在数显高度尺上补偿到标准值后测量得到待测件轴向尺寸，经过现场使用，首件测量时间可缩短到I分钟以内，调整后，第2件以后的工件测量平均用时在20秒左右，起到简化测量步骤的作用，达到了预期目标。
【附图说明】
[0019]图1为本发明待测件的零件简图；
[0020]图2为本发明拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中C-C面的剖视图；
[0022]图4为本发明斜楔销的结构示意图；
[0023]图5为图4中B-B面的剖视图；
[0024]图6为本发明斜楔销的俯视图；
[0025]图7为本发明的标准件示意图；
[0026]其中，I，标准件;2，斜楔销;3，圆柱销;4，底座;5，待测件。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0028]参见图1至图7，一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置，包括用于固定标准件I的底座4，以及用于插入标准件I圆弧槽内的斜楔销2，斜楔销2上开设有通孔，圆柱销3固定在通孔中，并配有数显高度尺，斜楔销2包括半圆形底座，半圆形底座的平面上具有厚度逐渐增大的斜楔体，通孔开设在斜楔销2厚度大的一端。
[0029]标准件I上开有一个同拨叉轴相同圆弧的半圆形槽，半圆形槽的轴向尺寸为拨叉轴的轴向尺寸标准中差一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置的使用方法，包括以下步骤:
[0030]步骤一，在斜楔销2的通孔中固定圆柱销3;
[0031 ]步骤二，在测量平板上将标准件插入底座4;
[0032]步骤三，将斜楔销2穿入底座4后插入标准件I的圆弧槽内并穿出底座4，固定住标准件4 ；
[0033]步骤四，让配用的数显高度尺的测头在标准件I端面接触，根据标准件I上轴向尺寸要求标准值的实测值将高度尺的尺寸补偿到标准值后并将表盘对零；
[0034]步骤五，去除斜楔销2及标准件I，插入待测件5;
[0035]步骤六，将斜楔销2穿入底座4后插入待测件5的圆弧槽内并穿出底座4，固定住待测件5，再用数显高度尺的测头接触到待测件5的轴端面，即可显示出待测件5的轴向尺寸偏差，待测件的轴向尺寸为标准件的轴向标准尺寸加数显高度尺的偏差示值。
[0036]参见图2，其中，标准件及底座制造时的实刻值为H1+H2，H1为底座底平面到C截面的高度实刻值，H2为标准件圆弧槽底部中心即C截面到标准件轴端面的理论高度。
【主权项】
1.一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置，其特征在于，包括用于固定标准件(I)的底座(4)，以及用于插入标准件(I)圆弧槽内的斜楔销(2)，斜楔销(2)上开设有通孔，圆柱销(3)固定在通孔中，并配有数显高度尺。2.根据权利要求1所述的一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置，其特征在于，所述斜楔销(2)包括半圆形底座，半圆形底座的平面上具有厚度逐渐增大的斜楔体。3.根据权利要求1所述的一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置，其特征在于，所述通孔开设在斜楔销(2)厚度大的一端。4.根据权利要求1所述的一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置，其特征在于，所述标准件(I)上开有一个同拨叉轴相同圆弧的半圆形槽，半圆形槽的轴向尺寸为拨叉轴的轴向尺寸标准中差。5.权利要求1所述的一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，在斜楔销(2)的通孔中固定圆柱销(3); 步骤二，在测量平台上将标准件(I)插入底座(4); 步骤三，将斜楔销(2)穿入底座(4)后插入标准件(I)的圆弧槽内并穿出底座(4)，固定住标准件(4)； 步骤四，让配用数显高度尺的测头在标准件(I)端面接触，根据标准件(I)上轴向尺寸要求标准值的实测值将高度尺的尺寸补偿到标准值后并将表盘对零； 步骤五，去除斜楔销(2)及标准件(I)，插入待测件(5).’ 步骤六，将斜楔销(2)穿入底座(4)后插入待测件(5)的圆弧槽内并穿过底座(4)，固定住待测件(5)，再用数显高度尺的测头接触到待测件(5)的轴端面，，即可显示出待测件(5)的轴向尺寸偏差。6.根据权利要求5所述的一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置的使用方法，其特征在于，所述步骤六中，待测件(5)的轴向尺寸为标准件的轴向标准尺寸加数显高度尺的偏差示值。
【文档编号】G01B5/14GK105841588SQ201610394038
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】张权, 孙芳芳, 仵卉
【申请人】陕西法士特齿轮有限责任公司