一种现场管道探伤装置的制作方法

本实用新型涉及管道探伤设备技术领域，更具体地说，它涉及一种现场管道探伤装置。

背景技术：

管道施工过程中，为了确保工程质量，每一道焊缝都要进行无损探伤。最常用的探伤设备为X射线探伤机。由于施工经常赶工期，不能等到所有管道的焊缝检测完毕后再进行安装施工，通常是管道安装完毕后，再对管道焊缝进行探伤。对管道进行X射线探伤时，管道上的每条焊缝至少要拍片6次，即至少选取焊缝的6个位置进行探伤。而X射线探伤机在管道上移动不便，严重制约了检测速度，探伤效率低。检测人员在移动X射线探伤机的过程中极易发生安全事故，而且X射线对人体具有一定的辐射，对检测人员来说，探伤工作存在一定的危险性。现场检测人员不能直接手持X射线探伤机进行探伤，一般采用将X射线探伤机用尼龙胶带绑在管道上，拍片一次后解开尼龙胶带并移动X射线探伤机一次，再用尼龙胶带固定住X射线探伤机进行拍片。如此循环，由于手动操作，探伤效率极低。对于如何实现对管道焊缝的全方位探伤，并提高探伤效率，是一个技术难题。

公开号为CN105699405A的中国专利公开了一种现场管道探伤装置，包括支撑架、轨道和行走机构，所述的支撑架安装在待测管道外表面，所述的轨道安装在支撑架上，所述的行走机构位于轨道和待测管道之间。

通过支撑架给整个装置提供稳定支撑，尤其是给轨道提高支撑点，轨道与行走机构的组合使X射线机在待测管道外表面自由绕行，方便X射线机找准探伤位置，提高探伤效率；但是，根据原专利的说明书及说明书附图可知，利用行走机构带动X射线机沿管道行走时，支撑架会与管道外壁之间很容易造成磨损，从而导致使用寿命较低，不利于推广使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种现场管道探伤装置，具有不易造成磨损，使用寿命长的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种现场管道探伤装置，包括设置于管道外表面用于夹紧固定管道的支撑机构、设置于所述支撑机构上用于沿管道外表面转动的第一行走机构、设置于所述第一行走机构上用于夹紧固定X射线探伤机的固定机构、以及设置于所述支撑机构一端用于控制所述支撑机构沿管道外表面行走的第二行走机构，所述支撑机构上设置有多个与管道外表面抵接设置用于降低所述支撑机构与管道外壁之间摩擦的滚轮。

如此设置，利用支撑机构将X射线探伤机设置于管道外表面上，利用固定机构使得X射线探伤机与支撑机构保持稳定平衡，利用第一行走机构使得X射线探伤机能够环管道表面转动从而使得X射线探伤机能够调节至合适的工作位置，利用第二行走机构能够使得支撑机构沿管道长度方向行走，使得X射线探伤机能够移动至下一个位置进行探伤，利用滚轮将支撑架与管道外壁之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小了两者之间的磨损，提高了使用寿命。

进一步设置：所述支撑机构包括两环管道外壁设置的支撑架、以及多个分别设置于两所述支撑架上且指向管道轴心方向设置的第一气缸，所述滚轮固定连接于所述第一气缸的活塞杆上。

如此设置，利用第一气缸能够使得支撑架与不同大小管道的外壁均能保持夹紧固定效果，使得无需通过更换不同大小的支撑架来适应不同大小的管道。

进一步设置：所述第二行走机构包括设置于所述支撑机构一端的支撑架、多个设置于该所述支撑架上且指向管道轴心方向设置用于夹紧管道外壁的第一气缸、以及多个设置于该所述支撑架上且活塞杆与所述支撑机构固定连接用于控制所述支撑机构沿管道长度方向滑移的第二气缸。

如此设置，利用第一气缸使得第二行走机构能够与管道外壁随时保持固定夹紧以及松弛，当第二行走机构夹紧管道外壁时，通过第二气缸使得支撑机构在管道外壁上滑移，使得X射线探伤机滑移至指定工作位置。

进一步设置：所述支撑架上设有的第一气缸与设置于第二行走机构上的第二气缸数量相等，且单个支撑架上设有的所述第一气缸数量或第二气缸数量均不少于三个，单个支撑架上相邻两所述第一气缸或相邻两所述第二气缸之间的距离相等。

如此设置，可以确保支撑机构与第二行走机构的稳定，确保现场管道探伤装置的使用安全。

进一步设置：设置于所述第二行走机构上的所述第一气缸的活塞杆上均设置有用于防止管道外表面损伤的橡胶垫。

如此设置，利用第一气缸使得固定架固定夹持管道外壁时，第一气缸的活塞杆会对管道外壁施加一个夹持力，利用橡胶垫能够避免活塞杆上的夹持力直接作用在管道外壁上，防止管道外壁上留下刻痕。

进一步设置：所述第一行走机构包括分别设置于两所述支撑架相对一面上且环管道外壁设置的环形滑轨、以及分别滑移连接于两所述环形滑轨上的活动部件。

如此设置，利用两个环形滑轨、以及分别滑移连接于两环形滑轨上的活动部件可以控制X射线探伤机环管道移动，确保X射线探伤机能够对管道进行全方面的检测。

进一步设置：两所述环形滑轨均包括两对称设置的半圆环形滑轨，两所述半圆环形滑轨之间通过螺栓固定连接，所述支撑架均包括两对称设置的半圆环形固定圈，两所述半圆环形固定圈之间通过螺栓固定连接。

如此设置，便于环形滑轨、支撑架、以及固定架的直接对管道某一部分进行组装和拆卸，使得该现场管道探伤装置在封闭性的管道上也能使用。

进一步设置：所述固定机构包括固定连接于两所述活动部件上的承载框、以及套设于所述承载框上与所述承载框固定连接的固定框，所述承载框的截面形状和整体形状均为匚形，所述承载框的两端远离管道圆心设置。

如此设置，X射线探伤机的两端一边都有便于拿持的端环，将X射线探伤机两端的端环嵌入承载框内，并利用固定框防止X射线探伤机在转动时掉落。

进一步设置：两所述承载框的两侧面均设置有多道固定螺栓，两所述固定框的两侧面均设置有供所述固定螺栓滑移的第一滑槽。

如此设置，放置固定框时，将固定框上的第一滑槽沿着固定螺栓滑移，放置好固定框后，在通过固定螺栓将固定框拧紧在承载框上。

进一步设置：两所述承载框相对的一面均插接有用于稳定夹持X射线探伤机端环的调节螺栓，两所述固定框相对的一面设置有供所述调节螺栓滑移的第二滑槽。

如此设置，通过拧动调节螺栓使得调节螺栓向着端环方向移动，从而使调节螺栓抵在端环上，并且进一步旋转调节螺栓，使端环能够牢固的夹持在调节螺栓与承载框之间而不易使X射线探伤机松动。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过支撑机构和第二行走机构使得X射线探伤机能够沿管道长度方向稳定行走，利用第一行走机构使得X射线探伤机能够沿着管道转动行走，利用滚轮降低支撑机构与管道外壁的磨损；利用承载框以及固定框确保X射线探伤机稳定工作；将支撑机构、第二行走机构以及第一行走机构可拆卸连接使得管道探伤装置能够适用于封闭管道上，使得具有较大的使用范围。

附图说明

图1为现场管道探伤装置的结构示意图；

图2为现场管道探伤装置的支撑机构的结构示意图；

图3为现场管道探伤装置的第一行走机构与固定机构的结构示意图；

图4为现场管道探伤装置的第二行走机构的结构示意图。

图中：1、管道；2、X射线探伤机；21、端环；3、支撑机构；31、支撑架；311、半圆环形固定圈；32、第一气缸；33、滚轮；4、第二行走机构；41、第二气缸；42、橡胶垫；5、第一行走机构；51、环形滑轨；511、半圆环形滑轨；52、活动部件；6、固定机构；61、承载框；611、固定螺栓；62、固定框；621、第一滑槽；622、第二滑槽；63、调节螺栓。

具体实施方式

参照图1至图4对现场管道1探伤装置做进一步说明。

一种现场管道1探伤装置，如图1所示，包括套设于管道1外壁用于固定夹持管道1的支撑机构3、设置于支撑机构3上且环管道1外壁设置用于沿管道1外表面转动的第一行走机构5、设置于第一行走机构5上用于固定夹持X射线探伤机2于第一行走机构5上的固定机构6、以及设置于支撑机构3一端用于控制支撑机构3沿管道1外表面行走的第二行走机构4。

如图2所示，支撑机构3包括两套设于管道1外壁的支撑架31、以及分别设置于两支撑架31上且指向管道1轴心位置的第一气缸32；其中，第一气缸32的活塞杆上均固定连接有沿管道1长度方向设置的滚轮33。

结合图1和图3所示，第一行走机构5包括分别设置于两支撑架31相对一面上环管道1外表面设置的环形滑轨51、以及分别滑移连接于两环形滑轨51上的活动部件52，固定机构6包括分别设置于活动部件52相对一面上的承载框61、以及套设于承载框61上与承载框61固定连接的固定框62；承载框61的截面形状和整体形状均为匚形，且承载框61的两端远离管道1圆心设置，两承载框61的两侧面均设置有多道固定螺栓611，两固定框62的两侧面均设置有供固定螺栓611滑移的第一滑槽621，两承载框61相对的一面插接有多个用于防止X射线探伤机2松动的调节螺栓63，两固定框62相对的一面上均设置有供调节螺栓63滑移的第二滑槽622。

结合图1和图4所示，第二行走机构4包括设置于支撑机构3一端的支撑架31、多个设置于该支撑架31上且指向管道1轴心方向设置用于夹紧管道1的第一气缸32、以及多个设置于该支撑架31上且活塞杆与支撑机构3固定连接用于控制支撑机构3沿管道1长度方向行走的第二气缸41；其中，设置于第二行走机构4上的第一气缸32的活塞杆上均设置有用于防止管道1外表面损伤的橡胶垫42。

结合图2和图4所示，环形滑轨51均包括两对称设置的半圆环形滑轨511，两半圆环形滑轨511之间利用螺栓固定连接，所有的支撑架31均包括两对称设置的半圆环形固定圈311，两半圆环形固定圈311通过螺栓固定连接，所有的支撑架31上设有的第一气缸32以及第二行走机构4上设有的第二气缸41数量相等，且单个配件上设有的第一气缸32数量或气缸数量均不少于三个，相邻的两个第一气缸32或相邻的两个第二气缸41之间的距离相等。

工作原理：安装组合现场管道1探伤装置，首先将支撑机构3、第一行走机构5、第二行走机构4分别套设于管道1外壁上，并通过调整第一气缸32，使得支撑机构3夹紧固定住管道1，然后将X射线探伤机2固定放置在固定机构6上即可。

使用时，首先通过控制第二气缸41伸出，使得第二行走机构4移动，带第二行走机构4满行程移动后，通过设置于第二行走机构4上的第一气缸32夹紧固定，然后控制第二气缸41收缩，拖动支撑机构3朝着第二行走机构4移动，从而完成现场管道1探伤装置沿着管道1长度方向移动的工作；当需要控制X射线探伤机2沿着管道1外壁做转动时，只要简单的控制固定连接有固定机构6的活动部件52沿着环形滑轨51滑移直至X射线探伤机2处于指定位置后停止，并进行射线探伤，探伤完毕后，检测人员再控制第二行走机构4使得X射线探伤机2移动至下一位置进行探伤，如此循环，可以实现对待测管道1上的全方位探伤。

组合安装现场管道1探伤装置时，先将所有的支撑架31和环形滑轨51上的单个半圆环形固定圈311和半圆环形滑轨511一一放置在管道1上，然后将剩余的半圆环形固定圈311和半圆环形滑轨511与放置在管道1上的半圆环形固定圈311和半圆环形滑轨511一一对应，并利用螺栓将其组装在一起，紧接着通过调整第一气缸32，使得组合好后的支撑机构3、以及第二行走机构4均与管道1外壁夹紧配合。

组装好现场管道1探伤装置，提起X射线探伤机2，并将X射线探伤机2的两个端环21分别嵌入设置于两活动部件52上的承载框61内，并将两固定框62分别套设于两承载框61上，然后通过固定螺栓611使得固定框62与承载框61固定连接，并通过调节螺栓63将X射线探伤机2稳定安装于固定机构6内即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。