一种燃气表密封连接结构的制作方法

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体为一种燃气表密封连接结构。

背景技术：

随着我国城市居民应用管道燃气为生活燃料的普及和无线技术的发展，现在很多作为贸易结算的传统的计量仪表已经被智能燃气表逐步取代。根据智能燃气表的计量单位，智能燃气表可分为气体流量燃气表和热式燃气表等。在热式燃气表中存在一用于检测流量的检测模组，检测模组和燃气表的在生产安装中为分离的两个个体，通过胶体进行密封连接后，检测模组无法进行正常拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种燃气表密封连接结构，使检测模组能够从燃气表接口上快速拆卸下来,并保证检测模组安装在燃气表接口上时的气密性。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括位于燃气表内部用于检测气体流量的检测模组、固定在燃气表接口上的模组连接件和用于卡扣住检测模组的卡位件，所述检测模组包括进气口、用于检测的检测部和出气口，所述模组连接件为中空的管状，所述卡位件套设在出气口外，所述出气口的外部设有用于卡位件与模组连接件相接触的挖空槽，所述模组连接件外部设有用于卡位件定位的凹槽，所述挖空槽和凹槽在检测模组和模组连接件连接时相互重合。

检测模组上的出气口和模组连接件相互接触的连接处恰好吻合，当出气口套设在模组连接件外侧时，挖空槽和凹槽的位置重合，卡位件同时卡进挖空槽和凹槽之间，确保检测模组和模组连接件之间不会脱落。

为了使密封连接结构能够更加稳固，避免检测模组发生晃动造成燃气表检测不准确，优选的，所述检测模组的出气口的内径等于或大于模组连接件同模组连接处的外径。

为了能够更加方便的使出气口上的挖空槽和模组连接件上的凹槽能够更加方便快捷的重合。优选的，气密连接结构还包括用于防止检测模组在模组连接件上转动的限位装置。

优选的，上述限位装置包括模组连接件连接处外部的限位部和检测模组连接内径处于限位部相配合的补偿部。

优选的，密封连接机构还包括用于提高密封性的气密圈，气密圈位于模组连接件与出气口之间。

优选的，为了保证气密圈能够发挥更好的气密作用，保证气密圈在安装过程中不会出现滑落的现象，所述模组连接件连接处外圈上设有用于气密圈嵌入的嵌槽。

优选的，所述挖空槽和凹槽为对称设置的两个。

优选的，所述卡位件为金属丝部件，金属丝部件能够更好的嵌进挖空槽和凹槽中。

优选的，所述检测模组的进气口的口径大于出气口的口径。

优选的，所述进气口外部设有用于保护进气口的加强肋。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的燃气表密封连接结构，具有如下有益效果：

采用本实用新型的燃气表密封连接结构，检测模组能够通过卡位件装卸于模组连接件上，节省了安装和更换所消耗的时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型燃气表密封连接结构实施例的爆炸图；

图2为本实用新型燃气表密封连接结构的组装图；

图3为本实施例中检测模组的结构示意图；

图4为本实施例中模组连接件的结构示意图；

图5为本实施例中模组连接件的结构示意图；

图6为本实施例中燃气表密封连接结构的剖面图

附图标记：1、检测模组；11、进气口；12、出气口；2、模组连接件；3、卡位件；41、挖空槽；42、凹槽；51、限位部；52、补偿部；61、气密圈；62、嵌槽；7、加强肋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至2所示的燃气表密封连接结构的爆炸图和组装图，图6为本实施中的燃气表密封结构的剖面图。如附图所示，本实施例中的燃气表密封连接结构包括位于燃气表内部用于检测气体流量的检测模组1、固定在燃气表外壳上的模组连接件2和用于卡扣住检测模组1的卡位件3，检测模组1包括进气口11、用于检测的检测部和出气口12，模组连接件2为中空的管状，卡位件3套设在出气口12外，出气口12的外部设有用于卡位件3与模组连接件2相接触的挖空槽41，模组连接件2外部设有用于卡位件3定位的凹槽42，挖空槽41和凹槽42在检测模组1和模组连接件2连接时相互重合。

检测模组1与模组连接件2相互连接处的半径相互配合，检测模组1的出气口12的内径大于或等于模组连接件2同模组连接处的外径，在安装使用时直接将检测模组1套装在模组连接件2上，将挖空槽41和凹槽42之间的位置相互配合对准。将卡位件3同时卡进挖空槽41和凹槽42中，起到限位作用，使检测模组1和模组连接件2不会发生脱落。

在本实施例中，为了提高煤气表密封连接结构的气密性，还包括用于提高密封性的气密圈61，并且模组连接件2连接处外圈上设有用于气密圈61嵌入的嵌槽62。气密圈61具有弹性，当检测模组1和模组连接件2之间进行组装时，气密圈61会被挤压紧紧贴合在检测模组1和模组连接件2之间，提高连接机构的气密性。

如图3所示为本实施例中的检测模组1的结构示意图，检测模组1上的出气口12和模组连接件2相互接触的连接处恰好吻合，且本实施例中为了方便安装挖空槽41和相互配合的凹槽42为对称设置的两个。

气密连接结构还包括用于防止检测模组1在模组连接件2上转动的限位装置，限位装置包括模组连接件2连接处外部的限位部51和检测模组1连接内径处于限位部51相配合的补偿部52。图3所示，在出气口12的内径处设有一个用于限制检测模组1和模组连接件2相互连接时相对旋转位置的补偿部52，图3中的虚线为检测模组1的出气口12连接处内径的原有形状。

如图4和图5所示的模组连接件2的结构示意图，模组连接件2上还设有与上述补偿部52相互配合的限位部51。图4和图5两图中的虚线部分表示模组连接件2的连接处的外径的原有形状。为了更加方便加工和安装，上述补偿部52和限位部51为限位部51和补偿部52之间的接触面为平面。

当出气口12套设在模组连接件2外侧时，挖空槽41和凹槽42的位置重合，卡位件3同时卡进挖空槽41和凹槽42之间，确保检测模组1和模组连接件2之间不会脱落。为了能够更好的卡和住检测模组1和模组连接件2，卡位件3为金属丝部件。

同时，本实用新型中检测模组1的进气口11的口径大于出气口12的口径，且为了保证进气口11的强度，进气口11外部设有用于保护进气口11的加强肋7。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。