一种混凝土抗折试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测，特别涉及一种混凝土抗折试验机。

背景技术：

混凝土抗折试验机主要作建筑施工单位及有关专业院校科研单位做混凝土抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。现有的混凝土抗折试验机在使用时需要通过手轮驱动升降螺杆上下运动，从而带动与升降螺杆固接的下夹具上下运动，实现将试样装入下夹具和上夹具之间的目的，实现对试样的固定。

在实际使用完毕之后，混凝土试块折断后的碎屑会粘附在上夹具和下夹具的表面，由于上夹具和下夹具之间的形状不规则，粘附在上夹具和下夹具内部的混凝土碎屑清理起来十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土抗折试验机，方便对粘附在上夹具和下夹具之间的混凝土碎屑进行清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗折试验机，包括有机架和设置在机架上用于夹持混凝土试块的上夹具和下夹具，所述机架位于上夹具上方设置有吹屑件，所述机架位于下夹具的下方设置有用于接收混凝土碎屑的集屑机构，所述集屑机构包括有开设若干过屑孔的过屑盘以及与过屑盘连接的集屑室，所述集屑室连接有使集屑室内形成负压的吸风件。

通过采用上述技术方案，在抗折试验机使用时，上夹具与下夹具反向运动实现将混凝土试块折断的目的，试验结束后，启动吹屑件以及吸风件，吹屑件将粘附在上夹具和下夹具上的碎屑吹向过屑盘，吸风件使集屑室形成负压，在重力以及负压的双重作用下，碎屑能够迅速经由过屑孔进入到集屑室内，实现对上夹具和下夹具表面碎屑的清理，相较于通过毛刷等工具手工清理，风力能够经过上夹具与下夹具之间狭窄的空隙，使清理更加全面，且清理高效耗时短，节约了试验员的清理时间，提高了试验效率。

作为优选，所述吹屑件包括有气泵以及与气泵连接的风刀，所述风刀的风口朝向上夹具。

通过采用上述技术方案，吹屑件通过气泵和风刀实现风力流动，通过风力将粘附在上夹具和下夹具上的碎屑吹向过屑盘。

作为优选，所述过屑孔包括有朝向下夹具的进屑口以及朝向集屑室的出屑口，所述进屑口的截面面积大于出屑口的截面面积。

通过采用上述技术方案，进屑口截面积大于出屑口截面积的设计能够形成锥形过屑孔，首先起到了导向碎屑的作用，其次，由于出屑口较小，进入到集屑室内的碎屑不易再次从积屑室掉出来。

作为优选，所述集屑室包括有供过屑盘卡接的卡接边以及连接在卡接边反向过屑盘一端的过滤网。

通过采用上述技术方案，卡接边的设计能够供过屑盘卡接连接，方便了过屑盘的拆卸，当集屑室内碎屑过多的时候，能够拆下过屑盘进行清理，过滤网的设计能够避免碎屑进入到吸风件内，保障了吸风件运行过程中的稳定性。

作为优选，所述吸风件包括有与集屑室卡接的吸风室、设置在吸风室内部的电机以及与电机的电机轴同步转动的扇叶，所述吸风室远离过滤网的一端还设置有出风口。

通过采用上述技术方案，吸风室与集屑室卡接能够方便集屑室的拆卸，使集屑室能够从吸风室上拆卸下来进行清理，进一步方便了集屑室的清理。

作为优选，所述机架上设置有供下夹具螺纹连接的升降柱，所述集屑机构设置为两个，两所述集屑机构以升降柱为中心对称设置在升降柱两侧。

通过采用上述技术方案，集屑机构设置为两个能够卡合在升降柱两侧，在集屑室拆卸过程中，无需将上夹具拆卸下来，便于集屑室的拆卸。

作为优选，所述升降柱上固设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮使升降柱便于控制，从而而带动下夹具上下移动，实现下夹具的上下调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该混凝土抗折试验机通过吹屑件和集屑机构的协同作用，能够无需手动对上夹具和下夹具进行清理，节约了试验人员的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种混凝土抗折试验机的整体结构示意图；

图2为集屑机构的剖面结构示意图；

图3为过屑盘与集屑室的剖面结构示意图；

图4为集屑机构的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；11、升降柱；12、手轮；2、上夹具；3、下夹具；4、驱动件；5、吹屑件；51、气泵；52、风刀；6、集屑机构；61、过屑盘；611、过屑孔；6111、进屑口；6112、出屑口；62、集屑室；621、卡接边；622、过滤网；623、第一L形卡槽；63、吸风件；631、吸风室；632、电机；633、扇叶；634、第二L形卡槽；635、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种混凝土抗折试验机，包括有机架1和设置在机架1上用于夹持混凝土试块的上夹具2和下夹具3。混凝土试块夹持在上夹具2和下夹具3之间，机架1上设置有供下夹具3连接的升降柱11以及控制下夹具3沿升降柱11上下升降的手轮12。手轮12与升降柱11同步转动，下夹具3上开设有与升降柱11螺纹连接的螺纹孔，且上夹具2抵接在下夹具3的两侧以限制下夹具3的周向转动，通过上述结构设置，使手轮12转动能够控制下夹具3相对上夹具2升降，以调节夹持在上夹具2和下夹具3之间的混凝土试块的松紧度。

参见图1和图2，至混凝土试块在上夹具2和下夹具3之间的松紧度合适后，通过位于机架1上的驱动件4驱动上夹具2逐渐上升，进而使上夹具2和下夹具3分别对混凝土试块的两端和中部施加相反方向的力直至将混凝土试块折断，即完成混凝土试块的抗折试验。

参见图1和图2，机架1位于上夹具2的上方设置有吹屑件5，吹屑件5包括有气泵51以及与气泵51连接的风刀52。风刀52设置为两个且对称设置在上夹具2的上方，风刀52的风口朝向上夹具2，进而将粘附在上夹具2上的混凝土碎屑吹向下夹具3方向。

参见图2和图3，机架1位于手轮12的下方设置有用于接收混凝土碎屑的集屑机构6。集屑机构6设置为两个。两集屑机构6对称卡接在升降柱11的两侧。集屑机构6包括有供混凝土碎屑通过的过屑盘61、收集混凝土碎屑的集屑室62和使集屑室62产生负压的吸风件63。

参见图2和图3，过屑盘61上均匀开设有若干供混凝土碎屑通过的过屑孔611。过屑孔611呈圆台形，包括有朝向下夹具3的进屑口6111和朝向集屑室62的出屑口6112。进屑口6111的截面面积要大于出屑孔的截面面积。

参见图2和图4，集屑室62包括有供过屑盘61边沿卡接的卡接边621以及连接在卡接边621远离过屑盘61一端面的过滤网622，过滤网622与卡接边621固定连接，且过滤网622的网孔截面面积要小于过屑孔611的最小截面面积。卡接边621上开设有供过屑盘61边沿卡接的第一L形卡槽623。

参见图2和图4，吸风件63包括有供卡接边621卡接的吸风室631、固设在吸风室631内部的电机632以及固设在电机632的电机轴上的扇叶633。吸风室631的侧壁与卡接边621的形状相似但要大于卡接边621，其上开设有供卡接边621卡接的第二L形卡槽634。电机632的电机轴朝向过滤网622，当电机632正转时，位于电机轴上的扇叶633将促进空气从集屑室62向吸风室631流通。吸风室631远离集屑室62的端面上开设有供若干供扇叶633排风的出风口635。

当混凝土试块抗折试验完成后，启动吹屑件5和吸风件63，风刀52将粘附在上夹具2上的混凝土碎屑吹向集屑机构6；同时，电机632转动，使集屑室62形成负压腔，将混凝土碎屑吸入集屑室62内，完成上夹具2以及下夹具3表面混凝土碎屑的清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。