一种混凝土抗折试验机的加载机构的制作方法

本实用新型涉及工程检测试验技术领域，特别涉及一种混凝土抗折试验机的加载机构。

背景技术：

例如公开号为CN204556405U的中国专利“混凝土抗折试验机”，包括主机框架、设置在主机框架上的试件加载夹具、加载装置、试件变形测试夹具和自动控制采集系统。其中主机框架包括主梁、承台、左右两立柱和框架底座，加载装置包括设置在主梁上的上加载单元和设置在承台上的下加载单元，立柱上滑动套设有上加载梁和下加载梁，上加载梁和下加载梁分别与上加载单元和下加载单元对应顶紧设置，试件加载夹具包括分别对应设置在上加载梁和下加载梁上的上试件夹具单元和下试件夹具单元，上试件夹具单元与上加载梁之间通过联结轴连接。

根据《GBT 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准》中3.2.3中所述抗折强度试件其标注试件为边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件。混凝土标准试件夹在试件加载夹具之间，通过加载装置加压使其弯折并记录折断时的压力，通过计算公式获得混凝土标准试件的混凝土标准试件。

其不足之处在于混凝土标准试件体积较大且较沉，不易架放到下加载台上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种方便放置混凝土标准试件的混凝土抗折试验机的加载机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗折试验机的加载机构，包括上加载台和下加载台，所述下加载台表面上设置有滑槽，且在所述滑槽内滑动连接有两滑动座，所述滑动座上均安装有下加载杆，所述滑槽内至少设置有一个容置槽，所述容置槽内安装有支撑组件，所述支撑组件包括升降气缸和固定在升降气缸活塞杆上的抵杆，所述抵杆的上端可与下加载杆的上端齐平。

通过采用上述技术方案，当欲将混凝土标准试件放置在两个下加载杆上时，升降气缸对出抵杆并使抵杆上端与下加载杆的上端齐平，混凝土标准试件搭压从一侧的下加载杆后，其下底面抵在下加载杆和弹性套上相另一侧推进，方便于混凝土标准试件的放置。

作为优选地，所述抵杆的轴向平行下加载杆的轴向。

通过采用上述技术方案，混凝土标准试件在抵杆上滑动时，抵杆起到导向作用。

作为优选地，所述抵杆的外侧转动连接有与其同轴的滚柱。

通过采用上述技术方案，滚柱相对混凝土标准试件底面滚动，减小混凝土标准试件推动时受到的阻力。

作为优选地，所述滚柱外周面上包有弹性套。

通过采用上述技术方案，弹性套夹在滚柱外周面的混凝土标准试件的底面之间起到缓冲作用，防止混凝土标准试件的底面在推动与滚柱直接抵压产生滑痕，影响其抗着性能的测试结果。

作为优选地，所述容置槽的槽口上盖有可启闭容置槽槽口的盖板。

通过采用上述技术方案，防止混凝土标准试件断折后产生的粉尘和碎渣落入容置槽内。

作为优选地，所述盖板数量为二，且盖板为一角钢，其长度与容置槽槽口长度相等，所述盖板折角处穿有转杆，所述转杆轴向平行盖板长度方向，且其两端插接在容置槽的两壁上，所述盖板以折角处为界上下分为转板一和转板二，两所述转板一可盖合容置槽槽口，所述转板二设置有可供升降油缸活塞杆穿过的穿口，所述抵杆可与转板一朝向容置槽的一面抵接。

通过采用上述技术方案，当升降油缸的活塞杆向上推顶带动抵杆向上移动，抵杆推顶转板一朝向转板二的一面使转板一向上翻开，抵杆伸出容置槽，实现盖板随抵杆的上升自动打开，节省人力。

作为优选地，所述支撑组件还包括用于限制转板一防止其在抵杆收入于两转板一之间前向容置槽盖合的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件限制转板一向容置槽内翻转，防止转板一在抵杆伸出后抵顶在活塞杆上导致抵杆无法收回至容置槽内，同时活塞杆带动抵杆向下移动，抵杆向下抵压转板二使其向容置槽的槽壁翻转，转板一向容置槽的槽口扣盖，实现盖板随抵杆的下降自动关闭容置槽的槽口，节省人力。

作为优选地，所述限位件包括套设在升降气缸其活塞杆上的活动抵环和位于活动抵环下方且与升降气缸的活塞杆固定的固定抵环，所述活动抵环和固定抵环之间夹有套设在活塞杆外侧的弹簧，所述活动抵环可与转板二相抵。

通过采用上述技术方案，加长活塞杆向上带动抵杆推出，抵杆推动转板一向上翻转，使容置槽的槽口打开，抵杆向上顶出；当活动抵环与转板一抵触到时，转板二的上端搭接在弹性套上，其搭接处高度高于抵杆的轴心，确保抵杆的轴心高于转板一上端或与其齐平时，活动抵环抵顶转板二，迫使转板一打开且加长活塞杆向上推出不小于弹性套的直径；同时随升降气缸回程，加长活塞杆带动固定抵环下降，弹簧缓缓复原，但在抵杆轴心高度低于转板一上端前，弹簧始终通过活动抵环推顶转板二，限制转板一和转板二向容置槽内转动，确保抵杆可正常收入容置槽内，在完成限位件功能的同时其结构简单，稳定性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当欲将混凝土标准试件放置在两个下加载杆上时，升降气缸对出抵杆并使抵杆上端与下加载杆的上端齐平，混凝土标准试件搭压从一侧的下加载杆后，其下底面抵在下加载杆和弹性套上相另一侧推进，方便于混凝土标准试件的放置；

2.盖板为两个转动连接在容置槽槽口的角钢板，盖板可与抵杆相抵接，且在升降气缸上安装的限位件作用下，盖板可随抵杆的升降自动启闭容置槽的槽口。

附图说明

图1为抗折试验机的结构示意图；

图2为支撑组件的结构示意图一；

图3为支撑组件的结构示意图二；

图4为支撑组件的结构示意图三；

图5为支撑组件的结构示意图四；

图6为抗折试验机的结构示意图二。

附图说明：1、主机框架；11、承压台；12、立柱；13、主梁；2上加载台；21、上加载杆；3、下加载台；31、滑槽；311、容置槽；32、滑动座；33、下加载杆；4、支撑组件；41、升降气缸；411、加长活塞杆；42、抵杆；43、滚柱；44、弹性套；45、盖板；451、转板一；452、转板二；4521、穿口；46、转杆；47、限位件；471、活动抵环；472、弹簧；473、固定抵环；5、混凝土标准试件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种混凝土抗折试验机的加载机构，安装在主机框架1，主机框架1包括承压台11、竖直固定在承压台11上表面上的四个立柱12和固定在四个立柱12上端的主梁13。承压台11上表面在主梁13的正下方设置有下加载台3，且主梁13下底面设置有上加载台2，上加载台2可竖直升降，可朝向下加载台3方向施压。上加载台2由液压驱动为现有技术，且非本实用新型主要技术方案关键部分，故在此不再描述。

其中上加载台2的两侧还安装有两平行的上加载杆21，上加载杆21可以其自身轴心为轴转动。下加载台3上设置有滑槽31，滑槽31的长度方向水平垂直上加载杆21的轴向，且在滑槽31内滑动连接有两个滑动座32，滑动座32上端面均安装有和上加载杆21平行的下加载杆33，下加载杆33其两端与滑动座32转动连接，可以其自身为轴振动。同时滑槽31内还安装有两支撑组件4。

如附图2所示，每一支撑组件4包括升降气缸41、与升降气缸41的活塞杆固定的抵杆42和两个盖板45。其中升降气缸41为双活塞杆气缸，且其活塞杆为加长活塞杆411。抵杆42垂直两加长活塞杆411且固定在两加长活塞杆411的端部，且抵杆42外套有三个可转动的滚柱43，滚柱43的外侧面上还套有与抵杆42同轴的弹性套44。盖板45为长条的角钢，其折角处延其长度方向穿有转杆46。盖板45包括远离升降气缸41缸体的转板一451和朝向升降气缸41缸体的转板二452，转板二452上开有两穿口4521，两穿口4521可同时对准加长活塞杆411，且穿口4521垂直转杆46轴向方向的长度大于加长活塞杆411的半径。

如附图3所示，滑槽31的槽底开有一容置槽311，支撑组件4安装在容置槽311内。其中盖板45的长度和容置槽311的槽口长度相等，转杆46的两端水平垂直插接在容置槽311的两槽壁的上边沿，使盖板45安装在容置槽311的槽口且可向外翻转。两转板一451平行扣盖在容置槽311的槽口可将其封闭，且当容置槽311的槽口封闭时转板一451背向容置槽311的一面与滑槽31的槽底齐平，防止混凝土标准试件5断折后产生的粉尘和碎渣落入容置槽311内，并且此时转板二452与容置槽311的槽壁抵接，限制转板一451继续向容置槽311内翻转。同时支撑组件4还包括套在加长活塞杆411外侧的限位件47，限位件47包括固定在加长活塞杆411上的固定抵环473、套设在加长活塞杆411且在固定抵环473上方的活动抵环471以及夹在固定抵环473与活动抵环471之间的弹簧472。其中活动抵环471外径大于穿口4521的宽度。

如附图4和附图5所示，加长活塞杆411向上推出可带动抵杆42上升，弹性套44推动转板一451向上翻转，使容置槽311的槽口打开，抵杆42向上顶出；随加长活塞杆411向上推出，限位件47和转板一451抵接，其中当活动抵环471与转板一451抵触到时，转板二452的上端搭接在弹性套44上，其搭接处高度高于抵杆42的轴心，确保抵杆42轴心高于转板一451上端或与其齐平时，活动抵环471抵顶转板二452，迫使转板一451打开且加长活塞杆411向上推出不小于弹性套44的直径；同时随升降气缸41回程，加长活塞杆411带动固定抵环473下降，弹簧472缓缓复原，但在抵杆42轴心高度低于转板一451上端前，弹簧472始终通过活动抵环471推顶转板二452，限制转板一451和转板二452向容置槽311内转动，确保抵杆42可正常收入容置槽311内。

本实用新型的工作原理：参见附图6，当欲将混凝土标准试件5放置在两个下加载杆33上时，升降气缸41对出抵杆42并使弹性套44上端与下加载杆33的上端齐平，混凝土标准试件5搭压从一侧的下加载杆33后，其下底面抵在下加载杆33和弹性套44上相另一侧推进，方便于混凝土标准试件5的放置；混凝土标准试件5放置后，升降气缸41带动抵杆42下降收回容置槽内311。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。