一种材料抗折力检测设备的制作方法

本实用新型涉及刀具加工制备领域，具体涉及一种材料抗折力检测设备。

背景技术：

硬质合金具有硬度高,耐磨性好等特点,是机械、冶金、矿山开采、石油钻探、化工、纺织、军工等行业不可缺少的工具材料。由于硬质合金材料脆性较大,因此开发应用时对其抗弯强度的研究非常重要。

大量研究表明,硬质合金的抗弯强度与材料中碳化物和粘结相的种类、含量和粒度、合金的含碳量、烧结工艺、热处理工艺、组织缺陷(如空洞、粗大碳化物、粘结相池、夹杂物等)以及试样的表面状态和残余应力等因素密切相关。

并且有关研究发现,脆性较大的材料具有较大的强度分散性,硬质合金在常温下的抗弯强度为75～250Kg/mm2之间，一般含钴量越高，抗弯强度越高。含钴量一定时，碳化钛含量增加会引起抗弯强度下降。

因此硬质合金材料在使用前一般都会进行检测，但是由于存在检测难度，一般都是通过制备时的把控来控制材料质量，这样大大提高了漏检风险，导致后续加工存在严重的质量问题和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种材料抗折力检测设备，能够检测抗弯强度，保证产品的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种材料抗折力检测设备，包括下料仓，所述下料仓的下料口处设置有托料机构，所述下料口与托料机构之间设置有推料机构，所述托料机构一侧还设置有弯折机构，所述弯折机构与托料机构配合对材料折弯。

进一步的，所述下料口朝下设置并设置在托料机构上方，所述下料口与托料机构之间设置有推料空间，所述推料空间沿推料方向的两侧上分别设置有推料机构和限位挡板，所述限位挡板与下料仓轴连设置。

进一步的，所述下料仓内设置有倾斜底板和挡板，所述倾斜底板和挡板之间配合形成下料口，所述挡板上还设置有松料板，所述松料板与送料气缸连接；

所述松料板位于倾斜底板一侧的表面上设置有多个松料凹槽。

进一步的，所述推料机构包括推料底板，所述推料底板上设置有导向滑槽，所述导向滑槽内设置有推料块，所述推料块与推料气缸连接。

进一步的，所述托料机构包括托料底座，所述托料底座上设置有两个托料柱，所述托料柱的截面为弧形、圆形或者三角形。

进一步的，所述托料底座底部设置有导向机构，所述托料底座还与移动动力部连接。

进一步的，所述弯折机构包括一个或者多个折弯柱，所述折弯柱的截面为弧形、圆形或者三角形。

进一步的，所述折弯柱设置在折弯摆臂一端，所述折弯摆臂的另一端与折弯动力部连接，所述折弯摆臂的夹角处与定位转轴连接，所述定位转轴两端设置在固定架上。

进一步的，还包括导料平台，所述导料平台设置在弯折机构与托料机构配合折弯处，所述导料平台倾斜设置并且末端设置有接料盒。

进一步的，所述导料平台上设置有挡料口，所述挡料口内设置有挡料板，所述挡料板与伸缩气缸连接。

本实用新型的有益效果是：

通过弯折机构与托料机构配合对材料折弯，能够得到材料的抗折弯性能，以最直接的方式控制材料的良率，当材料无法抗折时会断裂或者出现裂痕的质量问题，因此只要能够通过本设备测试的材料均能够保证良率，以保证产品的质量稳定性。其通过下料仓下料以及推料机构将材料推出，实现自动化检测的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下料仓部分机构示意图；

图3是本实用新型托料底座部分结构示意图；

图4是本实用新型下压时部分结构示意图；

图5是本实用新型导料平台部分结构示意图。

图中标号说明：1、下料仓，2、托料机构，3、推料机构，4、弯折机构，5、限位挡板，6、倾斜底板，7、挡板，8、松料板，9、送料气缸，10、松料凹槽，11、推料底板，12、推料块，13、推料气缸，14、托料底座，15、托料柱，16、折弯摆臂，17、折弯动力部，18、定位转轴，19、导料平台，20、接料盒，21、挡料口，22、挡料板，23、伸缩气缸，151、导向机构，152、移动动力部，41、折弯柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的材料抗折力检测设备的一实施例，包括下料仓1，下料仓的下料口处设置有托料机构2，下料口与托料机构之间设置有推料机构3，托料机构一侧还设置有弯折机构4，下料仓内放置待测材料，待测材料从下料口落至托料机构上，通过推料机构能够将待测材料推出下料口至弯折机构与托料机构之间，通过弯折机构与托料机构配合对材料折弯，即可实现对待测材料的检测。

参照图1与图2所示，其中下料口朝下设置并设置在托料机构上方，下料口与托料机构之间设置有推料空间，即材料至托料机构上后所处的空间；推料空间沿推料方向的两侧上分别设置有推料机构和限位挡板5，限位挡板与下料仓轴连设置，其一侧被推料机构阻挡，另一侧被限位挡板阻挡，使得材料在推料空间内不会移动；当需要检测时，推料机构动作将推料空间的材料推出，由于限位挡板由于只是轴连，因此不会造成较大的阻碍，能够自行避让打开；供料结束后，推料机构复位，限位挡板因自重会贴着推料机构一并复位，使得材料能够稳定的存储于推料空间内，提高运行稳定性。

上述下料仓内设置有倾斜底板6和挡板7，倾斜底板和挡板之间配合形成下料口，倾斜底板能够引导材料通过自重朝向下料口滑落，起到自动供料的效果；而挡板上还设置有松料板8，松料板与送料气缸9连接；当材料堆积在下料口处时，为了避免材料挤压出现卡死不下料的情况，通过松料板动作将材料松动，使得下料稳定顺畅；上述松料板位于倾斜底板一侧的表面上设置有多个松料凹槽10，通过松料凹槽与材料接触，提高接触面及移动时具有阻挡效果，因此在松料板动作时，能够带动材料移动，起到松动效果。

上述推料机构包括推料底板11，推料底板上设置有导向滑槽，导向滑槽内设置有推料块12，推料块与推料气缸13连接，通过推料块将材料推出，其导向滑槽起到推出时的导向作用。

参照图3所示，托料机构包括托料底座14，托料底座上设置有两个托料柱15，通过两个托料柱能够将材料以架空的方式托设，提供折弯基础；托料柱的截面为弧形、圆形或者三角形，该种方式与材料接触，均能够形成点接触的效果，使得折弯时的抗弯强度参数精准可靠。

并且上述的托料底座底部设置有导向机构151，托料底座还与移动动力部152连接，通过移动动力部推动托料底座动作，使得被夹紧折弯的材料能够在弯折机构与托料机构之间转动，因此能够对材料径向方向上所有部位均进行检测，检测全面，且速度快。

为了保证折弯的效果，参照图1和图4所示，弯折机构包括一个或者多个折弯柱41，折弯柱的截面为弧形、圆形或者三角形，该种方式与材料接触，均能够形成点接触的效果，使得折弯时的抗弯强度参数精准可靠。上述的折弯柱可以设置为两个，并分别与两个托料柱相对匹配折弯。

上述折弯柱设置在折弯摆臂16一端，折弯摆臂的另一端与折弯动力部17连接，折弯摆臂的夹角处与定位转轴18连接，定位转轴两端设置在固定架上折弯动力部动作能够推动折弯摆臂沿定位转轴进行转动，实现摆动效果，在其摆动的同时，折弯柱即可对材料进行下压的折弯动作，该方式能够降低折弯处的结构紧凑度，以便于设置更大的折弯力的折弯机构。

参照图1和5所示，还包括导料平台19，导料平台设置在弯折机构与托料机构配合折弯处，以便于对材料的承接；导料平台倾斜设置并且末端设置有接料盒20，通过倾斜导向将材料引导至接料盒内，实现有序的下料效果。

其中材料在托料平台上掉落至导料平台上的过程中，可以采用辅助下料机构，当然也可以采用推料机构，通过推料机构伸出更长的长度实现下料；

而本实用新型也可以采用对托料柱倾斜设置的方式进行，通过托料柱的倾斜，材料能够自动滚入导料平台内；当托料柱倾斜设置时，为了保证材料能够稳定的到达折弯处，在导料平台上设置挡料口21，挡料口内设置有挡料板22，挡料板与伸缩气缸23连接，通过挡料板伸出挡料口并挡设在材料在托料柱上的移动路径上，使得材料被推料机构推出后能够被固定位置，不会因托料柱的倾斜设置而掉落至导料平台；当弯折机构动作压紧材料后，挡料板即可复位，避免与材料接触，影响折弯效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。