联轴器对中偏差测量工具的制作方法

本实用新型涉及对中偏差测量工具技术领域，具体而言，涉及一种联轴器对中偏差测量工具。

背景技术：

目前在机泵类设备安装、维修施工过程中，联轴器的对中精度必须达到设备安装的技术要求。因此测量联轴器对中的轴线和径向偏差需要反复进行。

现有的主要对中测量工具是采用激光对中仪器、磁力百分架测量或固定式专用表架等工具，上述工具中激光对中仪器价格昂贵，磁力百分表架固定时底座易滑动且刚度不足、固定式专用表架适应对象单一。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种联轴器对中偏差测量工具，以解决现有技术中的测量联轴器刚度不足、固定式专用表架适应对象单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种联轴器对中偏差测量工具，包括：定位杆组件，定位杆组件包括第一定位杆、第二定位杆，定位杆组件用于安装固定在泵或电机的对轮上；测量杆组件，测量杆组件包括第一测量杆、第二测量杆以及第三测量杆，第一测量杆和第二测量杆间隔垂直连接在定位杆组件上，第一测量杆和第二测量杆之间的间距可调，两根第三测量杆一一对应地垂直连接在第一测量杆和第二测量杆上；百分表，百分表安装在第一测量杆和\或第二测量杆和\或第三测量杆上。

进一步地，第一测量杆和第二测量杆相互平行，第一测量杆和第二测量杆的第一端均垂直连接在第一定位杆上；第二定位杆垂直连接在第一定位杆上，且第二定位杆垂直于第一定位杆和第一测量杆所在的平面。

进一步地，第一定位杆和第二定位杆均通过锁定件安装在待测量的泵或电机的对轮上。

进一步地，锁定件为锁定螺栓。

进一步地，联轴器对中偏差测量工具还包括直角连接件，第一定位杆和第一测量杆与第二测量杆均通过直角连接件固定连接在第一定位杆上。

进一步地，直角连接件和第一定位杆、第一测量杆以及第二测量杆之间均通过锁紧螺栓固定连接。

进一步地，直角连接件的两直角边之间设置有加强筋。

进一步地，第一测量杆和第二测量杆均包括：第一横杆，第一横杆的第一端与第一定位杆连接；第二横杆，第二横杆可拆卸地对接在第一横杆的第二端。

进一步地，第一横杆和第二横杆之间通过螺纹连接。

进一步地，百分表和第一测量杆、第二测量杆以及第三测量杆之间均通过卡扣连接。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的联轴器对中偏差测量工具适用于单表、双表、三表等多种对中偏差计算方法，满足不同测量精度的要求，通用性好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的联轴器对中偏差测量工具的主视图；

图2示意性示出了本实用新型的联轴器对中偏差测量工具的侧视图；

图3示意性示出了图1中的A-A视图；

图4示意性示出了本实用新型的联轴器对中偏差测量工具测量轴的径向偏差时的主视图；

图5示意性示出了本实用新型的联轴器对中偏差测量工具测量轴的径向偏差时百分表读数的记录图；

图6示意性示出了联轴器对中偏差测量工具测量轴的轴向偏差时的主视图；

图7示意性示出了本实用新型的联轴器对中偏差测量工具测量轴的轴向偏差时百分表读数的记录图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定位杆组件；11、第一定位杆；12、第二定位杆；20、测量杆组件；21、第一测量杆；22、第二测量杆；23、第三测量杆；24、第一横杆；25、第二横杆；30、百分表；40、直角连接件；42、加强筋；50、卡扣；60、锁定件；70、对轮；80、轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种联轴器对中偏差测量工具，包括定位杆组件10、测量杆组件20以及百分表30。

其中，定位杆组件10用于安装测量杆组件20并便于将本实施中的联轴器对中偏差测量工具安装在待测量的结构上，测量杆组件20包括第一测量杆21、第二测量杆22以及第三测量杆23，第一测量杆21和第二测量杆22间隔垂直连接在定位杆组件10上，第一测量杆21和第二测量杆22之间的间距可调，两根第三测量杆23一一对应地垂直连接在第一测量杆21和第二测量杆22上；百分表30安装在第一测量杆21和\或第二测量杆22和\或第三测量杆23上。

本实用新型的联轴器对中偏差测量工具采用可拆卸的组合结构，材料采用常见的工业铝合金型材，材料重量轻、刚度大，价格低；本实用新型的联轴器对中偏差测量工具径向、轴向均可以进行滑动调节，以满足不同尺寸的联轴器，本实用新型的联轴器对中偏差测量工具适用于单表、双表、三表等多种对中偏差计算方法，满足不同测量精度的要求。对于更小或更大尺寸联轴器的测量只需要适当的改变定位杆组件10、第一测量杆21和第二测量杆22的长度即可满足，并且可以通过配套铝合金系列标准连接件增加工具的刚度。

定位杆组件10包括第一定位杆11和第二定位杆12，其中，第一测量杆21和第二测量杆22相互平行，第一测量杆21和第二测量杆22的第一端均垂直连接在第一定位杆11上；第二定位杆12垂直连接在第一定位杆11上，且第二定位杆12垂直于第一定位杆11和第一测量杆21所在的平面。

测量时，本实施例中的第一定位杆11和第二定位杆12均通过锁定件60安装在待测量的泵或电机的对轮上。优选地，本实施例中的锁定件60为锁定螺栓，当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将锁定件60设置为销钉或铆钉或者卡扣等结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

再次参见图1所示，本实施例中的联轴器对中偏差测量工具还包括直角连接件40，第一定位杆11和第一测量杆21与第二测量杆22均通过直角连接件40固定连接在第一定位杆11上，结构简单，便于保证第一测量杆21和第二测量杆22的安装精度。

实际连接时，本实施例中的直角连接件40和第一定位杆11、第一测量杆21和第二测量杆22之间均通过锁紧螺栓固定连接，结构简单，便于实现。

直角连接件40的两直角边之间设置有加强筋42，便于提高本实施例中的联轴器对中偏差测量工具的结构强度。

本实施例中的第一测量杆21和第二测量杆22均包括第一横杆24和第二横杆25，其中，第一横杆24的第一端与第一定位杆11连接；第二横杆25可拆卸地对接在第一横杆24的第二端，便于拆装和搬运。

优选地，第一横杆24和第二横杆25之间通过螺纹连接，结构简单，便于实现。

优选地，百分表30和第一测量杆21、第二测量杆22以及第三测量杆23之间均通过卡扣50连接，结构简单，便于拆装。

优选地，本实施例中的螺栓均为T型螺栓，第一横杆24、第一定位杆11和第二定位杆12均采用铝合金型材制作而成，牌号为6063T6，规格为30×30，集合惯性I_X＝2.86cm⁴，I_Y＝2.86cm⁴，单位重量0.86kg/m。第二横杆25、第三测量杆材料采用φ10×2不锈钢管。整个工具总重量仅为1.3kg。

第一横杆24自由端最大挠度：

δmax＝[(N×L³)/(3EI)]+[(q×L⁴)/(8EI)]

式中：N-第一横杆24自由端所受集中载荷，为5N。

L-第一横杆24长度，为150mm。

E-弹性模量，为70000N/mm2

I-集合惯性，为2.26×104mm4

q-铝型材线性密度，为0.008428N/mm

计算得δmax＝0.0039mm<百分表30最小刻度值，扰度满足要求。

本实用新型的联轴器对中偏差测量工具制作方法：

1)、首先将一段约1米长的铝合金型材(牌号6063T6，规格30×30)根据图纸下料锯断，即可制作出第一定位杆11、第二定位杆12、第一横杆24。

2)、将其中第一横杆24的尾部中心钻孔后攻丝形成M8×50的内螺孔，注意钻孔时不要偏斜。

3)、将一段约1米长的不锈钢管(10×2)锯断，即可制作成第三测量杆23和第二横杆25。

4)、将第二横杆25的一端上车床加工出M8×50外螺纹。

本实用新型的联轴器对中偏差测量工具的装配方法：

1)、第一定位杆11、第一测量杆21、第二测量杆22以及直角连接件40通过配套的T型螺栓连接在一起。

2)、第一横杆24尾部的螺孔与第二横杆25头部螺杆(M10)连接拧紧。

3)、第一测量杆21、第二测量杆22、以及第三测量杆23、百分表30通过卡扣50连接拧紧。

4)、整个定位杆组件10通过T型螺栓固定在对轮70上。

以甲醇下游加工项目烯烃分离装置丙烯精馏塔输送泵的联轴器对中偏差测量为例具体说明本实用新型的联轴器对中偏差测量工具使用方法如下：

丙烯精馏塔输送泵位号为P612A/B，型号为CD8-12×14×26B-1，厂家为大连苏尔寿泵及压缩机有限公司。

联轴器为叠片挠性联轴器，规格为TD6-523-00-F5，厂家为无锡创明传动工程有限公司。

联轴器对中偏差要求：轴线偏差小于0.03mm，径向偏差小于0.05mm。根据规范和产品说明书要求，采用三表法测量。

1、对中偏差测量程序

1)、如附图4至图7所示，将联轴器对中偏差测量通过T型螺栓连接在泵轴对轮70上，然后分别装上三块百分表30进行对中测量。

2)、位于径向位置的百分表a，测量轴80的径向偏差，位于轴80向位置的两块百分表b和c，测量轴的轴向偏差。

2、径向偏差读数

1)把与垂直面对应的径向百分表a调整到零位。

2)按照轴80转动方向，同时转动两轴，并每隔90°记下表的读数(a1、a2、a3)，如果百分表30触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。(注:读数最少重复一次，并应使百分表的触头在半行程处进行测量。)

3)、垂直面的径向偏差值是:Av＝a2/2

a2──转动180°之后百分表上的实际值。

4)、旋转90°(a1)和270°(a3)之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°之后测得的数值即:

a2＝a1+a3

而其代数之差的一半。表示水平面上的径向偏差，即

Ao＝(a1—a3)/2

注:a1、a2、a3的值都应看成是带正负号的。

3、轴向偏差读数

1)轴80的轴向偏差(联轴器角偏差)是用采用两块垂直排列相距180°的百分表b和c测量，将初始调回到零位。

2)同时转动两轴并每隔90°记录下百分表读数(b表读数b1、b2、b3，c表读数c1、c2、c3读数可为正负值)

3)在垂直平面上的轴向偏差值“Bv”为:

Bv＝(b2－c2)/2

如果“Bv”为负值，则对轮法兰向下张口，如果“Bv”为正值，则法兰向上张口。

4)在水平平面轴向偏差值“Bo”为:

Bo＝[(b1－b3)－(c1－c3)]/2

如果“Bo”为负，则法兰开口向左。如果“Bo”为正，则法兰开口向右。

通过改变电机支腿下面的垫片厚度或水平移动电机调整对中，然后再次测量偏差。通过反复调整测量至符合要求。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型提供了一种联轴器对中偏差测量的工具，材料选用通用标准系列铝合金型材，降低工具重量，提高工具刚度从而减少了工具自身挠度对测量精度的干扰；另外本工具利用系列标准连接件连接，通过滑槽调节距离，满足不同尺寸的联轴节。本工具具备制作简单、装配方便、适用范围广等特点，满足不同精度要求的测量方法。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。