一种建筑幕墙层间变形性能检测的驱动装置的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙物理性能检测技术领域，特别涉及一种建筑幕墙层间变形性能检测的驱动装置。

背景技术：

建筑幕墙物理性能检测技术领域，其主要依据是：GB/T18250-2015《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》的标准要求，该建筑幕墙层间变形性能检测装置是模拟建筑物外围护结构(幕墙)在地震、风荷载等作用下，建筑物相邻两个楼层在幕墙X轴维度方向(平面内变形)、Y轴维度方向(平面外变形)、Z轴维度方向相对反复位移的检测装置。

目前对于该检测项目的检测系统设备主要体现在其所采用的检测驱动及连接装置，驱动装置大部分采用电动推杆装置、液压驱动装置或伺服电机驱动装置。但基本都存在明显的不足：1、电动推杆装置：机械传动方式，体积大，易磨损，推拉传送不平稳，难于达到标准移动周期的要求；人为增加了试件安装的封边工作量。2.伺服电机驱动装置：活动梁的连接都采用球面的点接触方式，易跑偏产生扭力并卡死。3、液压驱动装置：传送平稳但在对建筑幕墙平面内变形检测时与活动梁的连接都采用头(尾)连接方式，试件安装时要把该装置全面密封，人为增加了试件安装的封边工作量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的是提出一种建筑幕墙层间变形性能检测的驱动装置，旨在减少幕墙试件安装的封边工作量，同时使其层间变形移动平稳，安装简单灵活，不易产生扭力卡死。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种建筑幕墙层间变形性能检测的驱动装置，建筑幕墙安装在与所述固定梁呈间距且并行设置的活动梁上；该驱动装置包括控制模块、变频器、电动液压泵、油路电磁阀、位移计和至少一个双向油压千斤顶；所述控制模块与所述变频器连接，所述变频器与所述电动液压泵连接，所述电动液压泵通过所述油路电磁阀与所述双向油压千斤顶连接；所述控制模块还与所述位移计连接；所述双向油压千斤顶包括：本体、固定连接在所述本体的运动端的方形连接头，和呈L形设置的双向连接底座；所述方形连接头与所述活动梁刚性连接，所述双向连接底座包括相互垂直连接的水平底板和垂直底板，所述水平底板固定连接在所述本体的固定端，所述水平底板或垂直底板与所述固定梁刚性连接。

优选地，所述双向油压千斤顶数量为一个；且还包括第一驱动连接座，所述第一驱动连接座包括：两相互垂直连接的第一垂直板和分别与两第一垂直板连接固定的第一加固板；所述垂直底板与所述固定梁的腹板通过螺栓固定连接，所述方形连接头与所述第一驱动连接座的一第一垂直板通过螺栓固定连接，所述第一驱动连接座的另一第一垂直板与所述活动梁的底部腹板通过螺栓固定连接。

优选地，所述双向油压千斤顶数量为两个；且还包括第二驱动连接座，所述第二驱动连接座包括：两相互垂直连接的第二垂直板和分别与两第二垂直板连接固定的第二加固板；所述方形连接头与所述活动梁通过螺栓固定连接，所述垂直底板与所述第二驱动连接座的一第二垂直板通过螺栓固定连接，所述第二驱动连接座的另一第二垂直板通过螺栓与所述固定梁通过螺栓固定连接。

优选地，所述双向油压千斤顶的数量为两个；所述方形连接头与所述活动梁通过螺栓固定连接，所述水平底板与所述固定梁通过螺栓固定连接。

本实用新型技术方案通过采用变频器主控电动液压泵和油路电磁阀，通过控制模块控制变频器调节电动液压泵的电机运转速度，从而控制双向油压千斤顶的运行速度，达到往返驱动达周期要求的试件位移的目的；该驱动装置体积小、重量轻、安装拆卸容易，大大减少试件封边的工作量和成本，采用油压驱动和控制，推拉力平稳，解决了以往机械传动不平稳的问题，与活动梁采用了面接触的钢性连接，不易产生扭力卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的控制框图；

图2为本实用新型的双向油压千斤顶的结构示意图；

图3为在X轴位移测量时双向油压千斤顶的结构安装示意图；

图4为图3中双向油压千斤顶的连接示意图；

图5为在Y轴位移测量时双向油压千斤顶的结构安装示意图；

图6为图5中双向油压千斤顶的连接示意图；

图7为在Z轴位移测量时双向油压千斤顶的结构安装示意图；

图8为图7中双向油压千斤顶的连接示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种建筑幕墙层间变形性能检测的驱动装置。

在本实用新型实施例中，该建筑幕墙层间变形性能检测的驱动装置，建筑幕墙安装在与固定梁呈间距且并行设置的活动梁上；建筑幕墙层间变形性能检测的驱动装置，建筑幕墙安装在与固定梁呈间距且并行设置的活动梁上；如图1所示，该驱动装置包括控制模块、变频器、电动液压泵、油路电磁阀、位移计和至少一个双向油压千斤顶；控制模块与变频器连接，变频器与电动液压泵连接，电动液压泵通过油路电磁阀与双向油压千斤顶连接；控制电脑还与位移计连接；如图2所示，双向油压千斤顶100包括：本体110、固定连接在本体110的运动端的方形连接头120，和呈L形设置双向连接底座；方形连接头120与活动梁210刚性连接，双向连接底座包括相互垂直连接的水平底板131和垂直底板132，水平底板131固定连接在本体110的固定端，水平底板131或132与固定梁220刚性连接。

控制模块可以为控制电脑等智能控制设备，控制变频器的工作运转，变频器用于控制电动液压泵的电机的运转速度和油路电磁阀的开关，电动液压泵通过油路电磁阀与双向油压千斤顶100连接，带动双向油压千斤顶100的顶升工作。控制模块还与位移计连接，控制模块将位移计测量的实时数据进行记录和储存。

本实用新型技术方案通过采用变频器主控电动液压泵和油路电磁阀，通过控制模块控制变频器调节电动液压泵的电机运转速度，从而控制双向油压千斤顶100的运行速度，达到往返驱动达周期要求的试件位移的目的；该驱动装置体积小、重量轻、安装拆卸容易，大大减少试件封边的工作量和成本，采用油压驱动和控制，推拉力平稳，解决了以往机械传动不平稳的问题，与活动梁210采用了面接触的钢性连接，不易产生扭力卡死。

在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，双向油压千斤顶100数量为一个；且还包括第一驱动连接座310，第一驱动连接座310包括：两相互垂直连接的第一垂直板311和分别与两第一垂直板311连接固定的第一加固板312；垂直底板132与固定梁220的腹板通过螺栓固定连接，方形连接头120与第一驱动连接座310的一第一垂直板311通过螺栓固定连接，第一驱动连接座310的另一第一垂直板311与活动梁210的底部腹板通过螺栓固定连接。

在本实用新型实施例中，如图5和图6所示，双向油压千斤顶100数量为两个；且还包括第二驱动连接座320，第二驱动连接座320包括：两相互垂直连接的第二垂直板321和分别与两第二垂直板321连接固定的第二加固板322；方形连接头120与活动梁210通过螺栓固定连接，垂直底板132与第二驱动连接座320的一第二垂直板321通过螺栓固定连接，第二驱动连接座320的另一第二垂直板321通过螺栓与固定梁220通过螺栓固定连接。

在本实用新型实施例中，如图7和图8所示，双向油压千斤顶100的数量为两个；方形连接头120与活动梁210通过螺栓固定连接，水平底板131与固定梁220通过螺栓固定连接。

在进行建筑幕墙层间变形性能检测时，固定梁220两端分别固定在并行设置的两立柱230上，建筑幕墙安装在与固定梁220呈间距且并行设置的活动梁210上，活动梁210的两端通过垫块400架设在两立柱230上，固定梁220上还设置有滚轴500和位移计。建筑幕墙安装在活动梁210上与该驱动装置需要组成一个密封空间，所以需要封边，而本实用新型的驱动装置体积小，且与活动梁210的连接方式用侧面连接替代了头(尾)连接的方式，因此减少了试件安装的封边工作量。

在进行轴向位移测量时该驱动装置的安装加载方式及原理如下：

在进行X轴位移测量时，如图3和图4所示，在固定梁220内安装好双向油压千斤顶100和测量位移计，双向油压千斤顶100水平安装于固定梁220的槽内，双向油压千斤顶100的运动端上的方形连接头120与第一驱动连接座310上的一第一垂直板311用螺栓固定，第一驱动连接座310的另一第一垂直板311与活动梁210的腹板用螺栓固定。位移计可安装于固定梁220的头部或尾部，也可制作相应装置安装于固定梁220的槽内，其探头顶在活动梁210的端部或第一驱动连接座310上，用于检测活动梁210移动的位移量。安装好驱动装置和位移计后，连接好各电信号线，去除活动梁210两端的垫块400，此时活动梁210通过滚轴500与固定梁220作为支承，并通过滚轴500与固定梁220可作水平方向的相对运动。控制模块调节变频器大小并观察位移计数值至检测所需的位移量δx(mm)，确保往返运动一周(0～δx～0～-δx～0)的时间小于10s，往返三周后检测完毕。

在进行Y轴位移测量时，如图5和图6所示，在固定梁220的内侧安装好两个个双向油压千斤顶100和测量位移计，双向油压千斤顶100垂直于活动梁210的内表面(箱体内)安装，双向油压千斤顶100运动端的方形连接头120与活动梁210用螺栓固定，双向油压千斤顶100的垂直底板132与第二驱动连接座320的一第二垂直板321用螺栓固定连接，第二驱动连接座320的另一第二垂直板321用螺栓固定安装于固定梁220上。位移计固定于固定梁220内侧的中间位置，其探头顶在活动梁210的内侧表面上，用于检测活动梁210移动的位移量。安装好驱动装置和位移计后，油路电磁阀连接好两个双向油压千斤顶100，并连接好各电信号线，去除活动梁210两端的垫块400；此时活动梁210通过滚轴500与固定梁220作为支承，并在两双向油压千斤顶100的同步驱动下，在滚轴500上作滑动与固定梁220作Y向的相对运动。调节变频器大小并观察位移计数值至检测所需的位移量δy(mm)，确保往返运动一周(0～δy～0～-δy～0)的时间小于10s，往返三周后检测完毕。

在进行Z轴位移测量时，如图7和图8所示，在固定梁220的槽内安装好二个双向油压千斤顶100，双向油压千斤顶100垂直安装于固定梁220的槽内腹板上，双向油压千斤顶100运动端的方形连接头120与活动梁210的腹板底部用螺栓固定。位移计可安装于固定梁220的中部，其探头顶在活动梁210的腹板上，用于检测活动梁210移动的位移量。安装好该驱动装置和位移计后，连接二个双向油压千斤顶100并连接好各电信号线，去除活动梁210两端的垫块400，此时活动梁210通过双向油压千斤顶100与固定梁2203作为支承，并在二个双向油压千斤顶100的同步驱动下作上下运动，调节变频器大小并观察位移计数值至检测所需的位移量δz(mm)，确保往返运动一周(0～δz～0～-δz～0)的时间小于60s，往返三周后检测完毕。

此外本控制系统可同步控制4个双向千斤顶装置，并可根据需要扩展，特别适宜对转角幕墙的层间变形的检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。