一种单向阀高低压气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件单向阀腔体的气密性自动检测领域，具体为一种单向阀高低压气密性检测装置。

背景技术：

单向安全阀的生产过程中，对完成品进行检测是必不可少的部分，现有技术：目前安全阀校验可通过三种方法进行。第一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法考虑背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验；第二种就是升压式跳法。就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大；第三种就是在线仪器校验。就是通过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。目前现有的检测装置大都较为单一，只能由于单一的阀体检测，适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种单向阀高低压气密性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单向阀高低压气密性检测装置，包括安装基板和产品主体，所述产品主体设置在安装基板的上方，所述安装基板的底部固定安装有限位安装基体，所述限位安装基体的内部开设有限位腔室，所述限位腔室的顶面以及安装基板相对应的位置均开设有滑动通孔，所述限位腔室的内腔底部与滑动通孔相对应的位置开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽的内部固定安装有调节支撑组件，所述调节支撑组件的另一端固定安装有与滑动通孔相对应的定位基板，所述定位基板滑动卡接在滑动通孔的内部，所述定位基板的表面固定安装有与产品主体相对应的卡持件，所述卡持件的表面开设有与产品主体相对应的滑动卡槽，所述产品主体滑动卡接在滑动卡槽的内部，所述安装基板的表面位于滑动通孔的一侧固定安装有定位柱，所述安装基板的表面位于滑动通孔的外侧固定安装有多个侧密封定位组件，所述侧密封定位组件的数量至少为三组，且呈半包围状设置在滑动通孔远离定位柱的一侧，所述定位柱的顶面固定安装有上密封定位组件。

优选的，所述侧密封定位组件包括气缸滑动件、定位滑杆、定位连接件和封堵件，所述气缸滑动件固定安装在安装基板的表面，所述定位滑杆滑动安装在气缸滑动件靠近滑动通孔的一侧，所述定位滑杆远离气缸滑动件的一端依次固定安装有定位连接件和封堵件，所述封堵件与产品主体的通孔对应。

优选的，所述上密封定位组件包括驱动电机、连接凸块和定位安装件以及封堵件二，所述驱动电机固定安装在定位柱的上表面，所述驱动电机的转轴端固定安装有连接凸块，所述驱动电机通过连接凸块固定安装有定位安装件，所述定位安装件与产品主体相对应的一侧表面固定安装有与产品主体通孔相对应的封堵件二。

优选的，所述限位腔室的一侧表面为敞口，所述限位腔室的内壁与敞口相对应的一侧表面固定安装有调节支撑组件二，所述调节支撑组件二的另一端固定安装有推板，所述调节支撑组件以及调节支撑组件二均包括螺纹连接件和电动推杆，所述螺纹连接件与电动推杆为二比一对应结构，且两组螺纹连接件分别固定安装在电动推杆的两端，所述限位腔室的内壁以及推板相对应的位置均开设有相对应的螺孔，且通过螺纹连接件与调节支撑组件二的电动推杆螺纹固定，所述滑动安装槽的底面以及定位基板相对应的位置均开设有与螺纹连接件相对应的螺孔，且通过螺纹连接件与调节支撑组件的电动推杆螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向阀高低压气密性检测装置，采用在安装基板的表面开设滑动通孔进行定位基板的滑动安装，通过在定位基板的表面设置卡持件进行产品主体的卡接固定，并且在产品主体的一侧设置定位柱进行产品主体的位置限定，并且通过安装基板表面呈半包围状设置的侧密封定位组件进行产品主体的密封，从而方便人们进行气密性检测，同时通过在定位柱的表面设置由驱动电机、连接凸块、定位安装件以及封堵件二组成的上密封定位组件，进行产品主体的顶面封堵，提高稳定性的同时，方便人们进行使用，通过由气缸滑动件、定位滑杆、定位连接件和封堵件组成的侧密封定位组件，通过气缸滑动件带动封堵件进行位置调节，以适应更多不同型号的产品主体使用，采用在限位腔室的内部设置调节支撑组件与定位基板进行连接，使得检测完成的产品可通过电动推杆和螺纹连接件组成的调节支撑组件降低到限位腔室的内部，并且通过调节支撑组件二和推板将定位基板表面的产品主体，从限位腔室的敞口推出，进行下料以及下次检测的上料工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1安装基板、2产品主体、3限位安装基体、4限位腔室、5滑动通孔、6滑动安装槽、7调节支撑组件、8定位基板、9卡持件、10滑动卡槽、11定位柱、12侧密封定位组件、13上密封定位组件、14气缸滑动件、15定位滑杆、16定位连接件、17封堵件、18驱动电机、19连接凸块、20定位安装件、21封堵件二、22调节支撑组件二、23推板、24螺纹连接件、25电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种单向阀高低压气密性检测装置，包括安装基板1和产品主体2，所述产品主体2设置在安装基板1的上方，所述安装基板1的底部固定安装有限位安装基体3，所述限位安装基体3的内部开设有限位腔室4，所述限位腔室4的顶面以及安装基板1相对应的位置均开设有滑动通孔5，所述限位腔室4的内腔底部与滑动通孔5相对应的位置开设有滑动安装槽6，所述滑动安装槽6的内部固定安装有调节支撑组件7，所述调节支撑组件7的另一端固定安装有与滑动通孔5相对应的定位基板8，所述定位基板8滑动卡接在滑动通孔5的内部，所述定位基板8的表面固定安装有与产品主体2相对应的卡持件9，所述卡持件9的表面开设有与产品主体2相对应的滑动卡槽10，所述产品主体2滑动卡接在滑动卡槽10的内部，所述安装基板1的表面位于滑动通孔5的一侧固定安装有定位柱11，所述安装基板1的表面位于滑动通孔5的外侧固定安装有多个侧密封定位组件12，所述侧密封定位组件12的数量至少为三组，且呈半包围状设置在滑动通孔5远离定位柱11的一侧，所述定位柱11的顶面固定安装有上密封定位组件13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述侧密封定位组件12包括气缸滑动件14、定位滑杆15、定位连接件16和封堵件17，所述气缸滑动件14固定安装在安装基板1的表面，所述定位滑杆15滑动安装在气缸滑动件14靠近滑动通孔5的一侧，所述定位滑杆15远离气缸滑动件14的一端依次固定安装有定位连接件16和封堵件17，所述封堵件17与产品主体2的通孔对应。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上密封定位组件12包括驱动电机18、连接凸块19和定位安装件20以及封堵件二21，所述驱动电机18固定安装在定位柱11的上表面，所述驱动电机18的转轴端固定安装有连接凸块19，所述驱动电机18通过连接凸块19固定安装有定位安装件20，所述定位安装件20与产品主体2相对应的一侧表面固定安装有与产品主体2通孔相对应的封堵件二21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位腔室4的一侧表面为敞口，所述限位腔室4的内壁与敞口相对应的一侧表面固定安装有调节支撑组件二22，所述调节支撑组件二22的另一端固定安装有推板23，所述调节支撑组件7以及调节支撑组件二22均包括螺纹连接件24和电动推杆25，所述螺纹连接件24与电动推杆25为二比一对应结构，且两组螺纹连接件24分别固定安装在电动推杆25的两端，所述限位腔室4的内壁以及推板23相对应的位置均开设有相对应的螺孔，且通过螺纹连接件24与调节支撑组件二22的电动推杆25螺纹固定，所述滑动安装槽6的底面以及定位基板8相对应的位置均开设有与螺纹连接件24相对应的螺孔，且通过螺纹连接件24与调节支撑组件7的电动推杆25螺纹固定。

工作原理：当人们使用该单向阀高低压气密性检测装置，采用在安装基板1的表面开设滑动通孔5进行定位基板8的滑动安装，通过在定位基板8的表面设置卡持件9进行产品主体2的卡接固定，并且在产品主体2的一侧设置定位柱11进行产品主体2的位置限定，并且通过安装基板1表面呈半包围状设置的侧密封定位组件12进行产品主体2的密封，从而方便人们进行气密性检测，同时通过在定位柱11的表面设置由驱动电机18、连接凸块19、定位安装件20以及封堵件二21组成的上密封定位组件13，进行产品主体2的顶面封堵，提高稳定性的同时，方便人们进行使用，通过由气缸滑动件14、定位滑杆15、定位连接件16和封堵件17组成的侧密封定位组件12，通过气缸滑动件14带动封堵件17进行位置调节，以适应更多不同型号的产品主体2使用，采用在限位腔室4的内部设置调节支撑组件7与定位基板8进行连接，使得检测完成的产品可通过电动推杆25和螺纹连接件24组成的调节支撑组件7降低到限位腔室4的内部，并且通过调节支撑组件二22和推板23将定位基板8表面的产品主体2，从限位腔室4的敞口推出，进行下料以及下次检测的上料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。