一种复合带监测系统的制作方法

本实用新型涉及一种复合带监测系统，属于加工检测装置技术领域。

背景技术：

在光缆的加工过程中，铝带是被大量使用的材料，铝带的质量直接影响到光缆生产中光缆的质量，因此生产光缆用的铝带不能有褶皱或者破洞，所以在铝带的生产过程中需要用于检测铝带质量的设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决铝带生产过程中铝带质量检测的问题，，提供一种复合带监测系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合带监测系统，包括机架，安装在机架上的导辊和图像采集器，其特殊之处在于，所述的导辊有三条，分别为第一导辊、第二导辊和第三导辊，机架为三层台阶结构，最底层台阶为灯箱安装座，中间层台阶为第一安装板，最上层台阶为第二安装板，第一导辊安装第一安装板上，第二导辊安装在第二安装板上，第二安装板水平伸出机架，且在第二安装板的前端垂直地面安装第三安装板，第三安装板通过一个支撑架与机架固定，第三导辊安装在第三安装板上，且在第三安装板上的第三导辊的上方安装编码器；图像采集器通过图像采集器支架安装在灯箱安装板上；在灯箱安装板上还安装光源箱支架，第一光源箱和第二光源箱上下安装在光源箱支架上，所述的第一光源箱具有光源槽孔，所述的第二光源箱内部具有反光板和灯管，反光板成弧状安装在第二光源箱内侧的下方，灯管安装在第二光源箱中的反光板的上方。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的机架的一侧安装有图像处理装置，图像处理装置通过线路连接图像采集器。

本实用新型的优点在于，在对铝带进行拉伸扯平的同时，对铝带的表面质量进行检测，实现实时的观察和记录，为后续的产品生产中提供有效的数据支持。

附图说明

图1为一种复合带监测系统侧向结构示意图；

图2为一种复合带监测系统滚轮安装位置结构示意图；

图3为图1中第一光源箱结构示意图；

图4为图2中第二光源箱结构示意图。

附图标记记录如下：1-图像处理装置，2-机架，3-第三导辊，4-第二导辊，5-第一导辊，6-第二光源箱。7-第一光源箱，8-图像采集器，9-第二安装板，10-图像采集器支架，11-编码器，12-铝带，13--膨胀螺栓，14-光源箱支架，15-第三安装板，16-灯箱安装板，17-第一安装板，18-反光板，19-光源槽孔，20-灯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种复合带监测系统(参见图1-图4)，包括机架2，安装在机架2上的导辊和图像采集器8，所述的导辊有三条，分别为第一导辊5、第二导辊4和第三导辊3，机架2为三层台阶结构，最底层台阶为灯箱安装座16，中间层台阶为第一安装板17，最上层台阶为第二安装板9，第一导辊5安装第一安装板17上，第二导辊4安装在第二安装板9上，第二安装板9水平伸出机架2，且在第二安装板9的前端垂直地面安装第三安装板15，第三安装板15通过一个支撑架与机架2固定，第三导辊3安装在第三安装板15上，且在第三安装板15上的第三导辊3的上方安装编码器11；图像采集器8通过图像采集器支架10安装在灯箱安装板16上；在灯箱安装板16上还安装光源箱支架14，第一光源箱7和第二光源箱6上下安装在光源箱支架14上，所述的第一光源箱7具有光源槽孔19，所述的第二光源箱6内部具有反光板18和灯管20，反光板18成弧状安装在第二光源箱6的下方，灯管20安装在第二光源箱6中的反光板18的上方。

在上述实施例的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在所述的机架2的一侧安装有图像处理装置1，图像处理装置1通过线路连接图像采集器8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。