本实用新型涉及热工压力计量领域，具体涉及一种高温状态下气体绝压压力溯源装置。
背景技术：
热力灭菌设备广泛应用于医疗器具、食品、药品生产及使用过程中,其灭菌效果受到人们的备加关注，为确保消毒灭菌的效果,世界卫生组织GMP标准规定,必须对消毒灭菌设备和灭菌过程进行验证,我国GMP标准也明确要求,关键的生产工艺和设备必须经过验证；灭菌工作的质量控制是一个过程的质量控制,不仅要重视灭菌物品最终结果如何,更应着力于全过程的控制管理,应能准确地检测、控制灭菌过程中温度、压力和时间等关键因数。
为此，国家质检总局在2011年颁布了中华人民共和国国家计量技术规范JJF 1308-2011《医用热力灭菌设备温度计》，在该规范的附录B《灭菌设备舱室温度分布、舱室压力、灭菌装载内部温度测量方法》提出了对灭菌器压力的校准方法和要求，要求使用绝压500kPa，准确度好于±25kPa(±5％FS)的参考压力计和0～150℃的参考温度计，并要求参考压力计在灭菌设备的正常条件下使用，因此，对该参考压力计的校准必须能反映其在灭菌设备的正常条件下(特别是温度条件)的计量特性，换言之:必须在高温(约130℃)下进行压力溯源。
但由于目前国内无专用的高温压力溯源装置，因此普遍利用常规的参考压力计直接对灭菌设备的腔体内(高温状态下)进行压力溯源，但这种方式忽略了腔体内的温度对参考压力计的影响，因此无法对所测压力进行有效溯源，从而不能准确测量出灭菌设备腔体内的压力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能排除腔体内的温度对参考压力计的影响，从而对所测压力进行有效溯源，准确测量出腔体内的压力的高温状态下气体绝压压力溯源装置。
其技术方案如下：
高温状态下气体绝压压力溯源装置，包括主腔体和封盖，所述主腔体具有加热口和第一开口，所述封盖具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口密封连接，所述封盖上设有导气口，所述导气口连接有隔热传压管，所述隔热传压管一端设有导气接口，另一端设有压力标准接口，所述隔热传压管通过所述导气接口与所述导气口相连接，所述隔热传压管中装有液体。
所述隔热传压管由第一连接管、第二连接管和第三连接管组成，所述第一连接管通过所述第二连接管与所述第三连接管相连，所述第二连接管为螺旋状，螺旋状的所述第二连接管中装有所述液体，所述第一连接管上设有所述导气接口，所述第三连接管上设有所述压力标准接口。
所述第一开口通过螺丝连接的方式与所述第二开口相连接，且两开口之间设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
所述主腔体的第一开口处设有第一环形凸缘，所述封盖的第二开口处设有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘上均设有安装孔，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘相匹配，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘之间设有所述密封槽。
所述封盖上设有提手。
所述封盖上分布有预留口。
需要说明的是：
前述“第一、第二、第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
1、本高温状态下气体绝压压力溯源装置包括主腔体、封盖和隔热传压管，主腔体内的压力和热量通过封盖上的导气口沿着隔热传压管进行传导，隔热传压管中装有液体，由于液体的作用，使得主腔体内的压力得以传递的同时，将主腔体内的高温气体进行阻隔，使得主腔体内的热量无法传达到隔热传压管的压力标准接口处，达到导压不导热的效果，从而排除了主腔体内的温度对压力标准接口处的参考压力计的影响，继而准确测量出主腔体内的压力。
2、隔热传压管由第一连接管、第二连接管和第三连接管组成，将隔热传压管分成三部分，有利于对其进行维修或更换，节约使用成本；第二连接管为螺旋状，螺旋状的第二连接管中装有所述液体，这样可达到更好的隔热效果。
3、在第一开口和第二开口之间设置密封槽，密封槽内设置密封圈，这样可使得封盖与主腔体之间形成良好的密封性。
4、第一环形凸缘与第二环形凸缘相匹配，第一环形凸缘和第二环形凸缘上均设有安装孔，安装时只需往安装孔上拧上紧固螺丝，然后再往紧固螺丝上拧上相匹配的紧固螺母即可方便地将封盖紧密地连接在主腔体上，同时将密封槽内的密封圈紧紧地压在两个环形凸缘之间，使得封盖与主腔体之间获得更好的密封效果。
5、封盖上设有提手，这样可便于对封盖进行操作。
6、封盖上分布有预留口，当需要对主腔体内进行其他方面的测量时，可灵活地通过封盖上的预留口与相应的测量设备进行连接。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3沿A-A方向的剖视图；
附图标记说明：
1、提手，2、预留口，3、封盖，4、导气口，5、密封槽，6、密封圈，7、隔热传压管，71、第一连接管，72、第二连接管，73、第三连接管，8、加热口，9、压力标准接口，10、主腔体，11、第一环形凸缘，12、第二环形凸缘。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-4所示，高温状态下气体绝压压力溯源装置，包括主腔体10和封盖3，所述主腔体10具有加热口8和第一开口，加热口8用于连接加热装置，从而对主腔体10内进行加热升温；所述封盖3具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口密封连接，所述封盖3上设有导气口4，所述导气口4连接有隔热传压管7，所述隔热传压管7一端设有导气接口，另一端设有压力标准接口9，压力标准接口9用于连接参考压力计(图中未画出)；所述隔热传压管7通过所述导气接口与所述导气口4相连接，所述隔热传压管7中装有液体。
所述隔热传压管7由第一连接管71、第二连接管72和第三连接管73组成，所述第一连接管71通过所述第二连接管72与所述第三连接管73相连，所述第二连接管72为螺旋状，螺旋状的所述第二连接管72中装有所述液体，所述第一连接管71上设有所述导气接口，所述第三连接管73上设有所述压力标准接口9。
所述第一开口通过螺丝连接的方式与所述第二开口相连接，且两开口之间设有密封槽5，所述密封槽5内设有密封圈6。
所述主腔体10的第一开口处设有第一环形凸缘11，所述封盖3的第二开口处设有第二环形凸缘12，所述第一环形凸缘11与所述第二环形凸缘12上均设有安装孔，所述第一环形凸缘11与所述第二环形凸缘12相匹配，所述第一环形凸缘11与所述第二环形凸缘12之间设有所述密封槽5。
所述封盖3上设有提手1和分布有预留口2，在本实施例中，预留口2的数量设有4个，当需要对腔体内进行其他方面的测量时(如温度测量)，可通过封盖3上的预留口2与相应的测量设备(如参考温度计)进行连接，可根据实际测量需要，灵活地对这些预留口2进行选择使用，对于没有用到的预留口2，可通过相关物件对其进行封堵。
本实施例具有以下优点：
1、本高温状态下气体绝压压力溯源装置包括主腔体10、封盖3和隔热传压管7，主腔体10内的压力和热量通过封盖3上的导气口4沿着隔热传压管7进行传导，隔热传压管7中装有液体，由于液体的作用，使得主腔体10内的压力得以传递的同时，将主腔体10内的高温气体进行阻隔，使得主腔体10内的热量无法传达到隔热传压管7的压力标准接口9处，达到导压不导热的效果，从而排除了主腔体10内的温度对压力标准接口9处的参考压力计的影响，继而准确测量出主腔体10内的压力。
2、隔热传压管7由第一连接管71、第二连接管72和第三连接管73组成，将隔热传压管7分成三部分，有利于对其进行维修或更换，节约使用成本；第二连接管72为螺旋状，螺旋状的第二连接管72中装有所述液体，这样可达到更好的隔热效果。
3、在第一开口和第二开口之间设置密封槽5，密封槽5内设置密封圈6，这样可使得封盖3与主腔体10之间形成良好的密封性。
4、第一环形凸缘11与第二环形凸缘12相匹配，第一环形凸缘11和第二环形凸缘12上均设有安装孔，安装时只需往安装孔上拧上紧固螺丝，然后再往紧固螺丝上拧上相匹配的紧固螺母即可方便地将封盖3紧密地连接在主腔体10上，同时将密封槽5内的密封圈6紧紧地压在两个环形凸缘之间，使得封盖3与主腔体10之间获得更好的密封效果。
5、封盖3上设有提手1，这样可便于对封盖3进行操作。
6、封盖3上分布有预留口2，当需要对主腔体10内进行其他方面的测量时，可灵活地通过封盖3上的预留口2与相应的测量设备进行连接。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。