本实用新型涉及CNC车床机箱生产辅助装置领域，具体是涉及一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置。
背景技术：
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控车床，CNC车床在生产加工时往往需要对机箱进行加工，机箱加工时需要对其平整度做出检查，以便确定产品是否合格，但传统情况下，平整度的检查一般采用人工操作水准仪的方式进行，检查的效率低下且增加了工人的工作量，因此需要一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置，包括机架、顶板和驱动箱，所述机架顶面设置有所述顶板，所述顶板中部设置有工作台，所述工作台上设置有定位块，所述工作台内部顶面设置有接近开关，所述工作台两侧设置有支座，所述支座上设置有所述驱动箱，所述驱动箱内部顶面设置有泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有推杆，所述推杆端部设置有压板，所述压板内部底面设置有分布式光纤传感器，所述泵座旁侧设置有对称算法处理器，所述驱动箱表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者将待检查的产品通过所述定位块定位放置在所述工作台上，同时确保产品应放平，之后使用者通过所述控制键盘发送工作指令，所述控制主机控制所述气泵工作带动所述推杆下移，所述推杆带动所述压板下移至产品处，同时所述控制主机控制所述接近开关进入工作状态，当所述压板刚好压在产品上时，所述接近开关触发动作距离而控制所述气泵停止工作，之后使用者通过所述控制键盘控制所述分布式光纤传感器工作实时获取产品上的应力变化信息并回传给所述控制主机，所述控制主机将应力变化信息传递至所述对称算法处理器，所述对称算法处理器对应力变化信息进行对称算法后得出产品的平整度信息并回传给所述控制主机，所述控制主机将平整度信息传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察统计，操作方便。
为了进一步提高用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的使用功能，所述顶板焊接在所述机架上，所述工作台焊接在所述顶板上，所述定位块的数量为两个，所述定位块焊接在所述工作台上。
为了进一步提高用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的使用功能，所述接近开关通过卡槽固定在所述工作台内，所述支座通过螺钉固定在所述顶板上，所述驱动箱通过螺钉固定在所述支座上。
为了进一步提高用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的使用功能，所述泵座焊接在所述驱动箱内，所述气泵通过螺钉固定在所述泵座上，所述推杆与所述气泵机械连接。
为了进一步提高用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的使用功能，所述压板通过螺纹固定在所述推杆上，所述分布式光纤传感器通过卡槽固定在所述压板内，所述对称算法处理器通过螺钉固定在所述驱动箱内。
为了进一步提高用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的使用功能，所述控制主机的型号为PLC S7-1200，所述控制主机通过螺钉固定在所述驱动箱上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。
为了进一步提高用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述对称算法处理器、所述气泵、所述分布式光纤传感器、所述接近开关和所述控制键盘电连接。
有益效果在于：本装置通过接近开关、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够在压板接触到工作台上的工件时自动停止下移，通过分布式光纤传感器实时获取压板下工件的应力变化信息并经对称算法处理器进行对称算法运算后得出工件的平整度信息显示在显示屏上，代替了传统的检查方法，提高了检查效率且减少了工人的工作量，有利于装置的大范围推广。
附图说明
图1是本实用新型一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的正视图；
图2是本实用新型一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的侧视图；
图3是本实用新型一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、驱动箱；2、推杆；3、压板；4、支座；5、顶板；6、机架；7、控制主机；8、显示屏；9、控制键盘；10、定位块；11、工作台；12、对称算法处理器；13、泵座；14、气泵；15、分布式光纤传感器；16、接近开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置，包括机架6、顶板5和驱动箱1，机架6顶面设置有顶板5，顶板5用来安装固定工作台11和支座4，顶板5中部设置有工作台11，工作台11是进行平整度检查的工作场所，工作台11上设置有定位块10，定位块10用来方便产品进行定位安放，工作台11内部顶面设置有接近开关16，接近开关16用来自动控制气泵14停止工作，工作台11两侧设置有支座4，支座4用来安装固定驱动箱1，支座4上设置有驱动箱1，驱动箱1用来安装固定驱动组件，驱动箱1内部顶面设置有泵座13，泵座13用来安装固定气泵14，泵座13上设置有气泵14，气泵14用来带动推杆2上下移动，气泵14端部设置有推杆2，推杆2用来带动压板3上下移动，推杆2端部设置有压板3，压板3用来安装固定分布式光纤传感器15，压板3内部底面设置有分布式光纤传感器15，分布式光纤传感器15用来实时获取压板3处的应力变化信息，泵座13旁侧设置有对称算法处理器12，对称算法处理器12用来对应力变化信息进行对称算法运算后得出产品的平整度信息，驱动箱1表面设置有控制主机7，控制主机7是装置的控制中心，控制主机7上设置有显示屏8，显示屏8用来实时显示产品的平整度信息，显示屏8旁侧设置有控制键盘9，控制键盘9用来发送工作指令。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者将待检查的产品通过定位块10定位放置在工作台11上，同时确保产品应放平，之后使用者通过控制键盘9发送工作指令，控制主机7控制气泵14工作带动推杆2下移，推杆2带动压板3下移至产品处，同时控制主机7控制接近开关16进入工作状态，当压板3刚好压在产品上时，接近开关16触发动作距离而控制气泵14停止工作，之后使用者通过控制键盘9控制分布式光纤传感器15工作实时获取产品上的应力变化信息并回传给控制主机7，控制主机7将应力变化信息传递至对称算法处理器12，对称算法处理器12对应力变化信息进行对称算法后得出产品的平整度信息并回传给控制主机7，控制主机7将平整度信息传递至显示屏8上实时显示供使用者观察统计，操作方便。
为了进一步提高用于CNC车床机箱生产用平整度检查装置的使用功能，顶板5焊接在机架6上，工作台11焊接在顶板5上，定位块10的数量为两个，定位块10焊接在工作台11上，接近开关16通过卡槽固定在工作台11内，支座4通过螺钉固定在顶板5上，驱动箱1通过螺钉固定在支座4上，泵座13焊接在驱动箱1内，气泵14通过螺钉固定在泵座13上，推杆2与气泵14机械连接，压板3通过螺纹固定在推杆2上，分布式光纤传感器15通过卡槽固定在压板3内，对称算法处理器12通过螺钉固定在驱动箱1内，控制主机7的型号为PLC S7-1200，控制主机7通过螺钉固定在驱动箱1上，显示屏8胶接在控制主机7上，控制键盘9内嵌在控制主机7上，控制主机7与显示屏8、对称算法处理器12、气泵14、分布式光纤传感器15、接近开关16和控制键盘9电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。