一种基于PCB针板结构的模组测试夹具工装的制作方法

本实用新型涉及一种测试夹具的结构改善，尤其是一种基于PCB针板结构的模组测试夹具工装。

背景技术：

随着社会生产的迅速发展测试系统已经广泛应用到企业生产的各个领域。测试时由于存在干扰现象因此极大地降低的测试系统的稳定性和精确性，严重时不能正常工作还会造成差错影响生产效率降低生产品质。

因此从测试方案的设计制造到后期的测试方法等各个方面都不得不优先考虑抗干扰问题，对降低测试时产生干扰的研究成了测试技术的重要环节和难点。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，改变传统测试夹具内部测试针和连接夹具牛角之间用单芯线无规则焊接的方法，而是采用PCB板固定针位并在PCB板上直接印刷具有符合差分信号特点的线路，能够有效屏蔽测试画面干扰和抖动的情况，减少画面信号衰减，增加画面的稳定性和可靠性。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，包括：工装本体、夹具上托板、夹具下托板、行程固定滑轴、夹具摇把机构和PCB印刷线路植针板，夹具上托板安装在工装本体上部，夹具下托板与夹具摇把机构固定连接且与夹具上托板上下对应，行程固定滑轴竖向设置并用于限定夹具下托板的行程范围，PCB印刷线路植针板固定在夹具上托板底部；

其中，PCB印刷线路植针板正面为固定针位结构，反面为印刷线路层。

进一步的，本实用新型的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，PCB印刷线路植针板正面包括：

测试屏连接器金手指涂层，设置在PCB印刷线路植针板一侧，用于焊接测试屏连接器；

定位测试板过孔，分布于待测试模组板的四周，用于安装被测板定位柱；

植针板针孔，分布在待测板预留的测试点上，用于固定测试针套；

EDP连接器金手指涂层，设置在PCB印刷线路植针板一侧的凹槽侧，用于焊接EDP连接器，EDP连接器用于导入测试信号。

进一步的，本实用新型的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，连接器采用柔性扁平线缆FFC排线结构连接器。

进一步的，本实用新型的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，PCB印刷线路植针板反面包括针孔与测试屏连接器印刷线路层，用于连接测试板针孔和连接器金手指涂层。

进一步的，本实用新型的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，针孔与测试屏连接器印刷线路层的线路为差分信号布线结构。

进一步的，本实用新型的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，PCB印刷线路植针板厚度为0.8mm。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型能够有效屏蔽测试画面干扰和抖动的情况，减少画面信号衰减，增加画面的稳定性和可靠性；

2、本实用新型的测试针与测试屏的无线焊接极大地降低耗材的使用和维修的次数，大大节约的耗材开支和维修成本；

3、本实用新型结构简单，布局紧凑，便于维修保养。

附图说明

图1是本实用新型的PCB印刷线路植针板正面结构示意图；

图2是本实用新型的PCB印刷线路植针板反面结构示意图；

图3是本实用新型的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装整体结构示意图。

附图标记含义：1：测试屏连接器金手指涂层，2：定位测试板过孔，3：测试板针孔，4：EDP连接器金手指涂层，5：针孔与测试屏连接器印刷线路层，6：夹具下托板，7：夹具摇把机构，8：行程固定滑轴，9：夹具上托板，10：印刷线路植针板，11：待测板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，如图3所示，包括：工装本体、夹具上托板9、夹具下托板6、行程固定滑轴8、夹具摇把机构7和PCB印刷线路植针板10，夹具上托板9安装在工装本体上部，夹具下托板6与夹具摇把机构7固定连接且与夹具上托板9上下对应，行程固定滑轴8竖向设置并用于限定夹具下托板6的行程范围，PCB印刷线路植针板10固定在夹具上托板9底部；其中，PCB印刷线路植针板10正面为固定针位结构，反面为印刷线路层。

如图1所示，PCB印刷线路植针板10正面包括测试屏连接器金手指涂层1、定位测试板过孔2、植针板针孔3和EDP连接器金手指涂层4，其中，测试屏连接器金手指涂层1设置在PCB印刷线路植针板10一侧，用于焊接测试屏连接器；定位测试板过孔2分布于待测试模组板11的四周，用于安装被测板定位柱，防止待测试模组板测试时出现位置移动；植针板针孔3分布在待测试模组板11预留的测试点上，用于固定测试针套；EDP连接器金手指涂层4设置在PCB印刷线路植针板10一侧的凹槽侧，用于焊接EDP连接器，EDP连接器用于导入测试信号。

如图2所示，PCB印刷线路植针板10反面包括针孔与测试屏连接器印刷线路层5，用于连接测试板针孔3和连接器金手指涂层1。

实施例1

一种基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，包括工装本体、夹具上托板9、夹具下托板6、行程固定滑轴8、夹具摇把机构7和PCB印刷线路植针板，夹具上托板9安装在工装本体上部，夹具下托板6与夹具摇把机构7固定连接且与夹具上托板9上下对应，行程固定滑轴8竖向设置并用于限定夹具下托板6的行程范围，PCB印刷线路植针板10固定在夹具上托板9底部；其中，PCB印刷线路植针板10正面为固定针位结构，反面为印刷线路层，厚度为0.8mm，该厚度使其具有稳定的刚性以便于植入针套，并保证生产测试时测试针的正常使用。

PCB印刷线路植针板10正面包括测试屏连接器金手指涂层1、定位测试板过孔2、测试板针孔3和EDP连接器金手指涂层4，其中，测试屏连接器金手指涂层1设置在PCB印刷线路植针板10一侧，用于焊接测试屏连接器；定位测试板过孔2分布于待测试模组板11的四周，用于安装被测板定位柱，防止待测试模组板测试时出现位置移动；植针板针孔3分布在待测试模组板11预留的测试点上，用于固定测试针套，测试针套用于插入T-CON测试针；EDP连接器金手指涂层4设置在PCB印刷线路植针板一侧的凹槽侧，用于焊接EDP连接器，EDP连接器用于导入测试信号；优选的，连接器采用柔性扁平线缆FFC排线结构连接器，该连接器相对于传统的牛角连接器具有体积小、屏蔽干扰强的优势。

PCB印刷线路植针板10反面包括针孔与测试屏连接器印刷线路层5，用于连接测试板针孔3和连接器金手指涂层1，其中，针孔与测试屏连接器印刷线路层5的线路为差分信号布线结构，该结构能够有效屏蔽测试画面干扰和抖动的情况，减少画面信号衰减，增加画面的稳定性和可靠性。

本方案的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装的工作过程如下：

第1步，将PCB印刷线路植针板10固定于夹具上托板9底部，将待测试T-CON板放入夹具下托板6上；

第2步，操作人员通过摇动把手使得夹具摇把机构7进行向上移动，同时带动夹具下托板6沿着行程固定轴8向上移动，直到待测试T-CON板与夹具上托板9结合；

第3步，PCB印刷线路植针板10加载待测试T-CON板，开始测试画面；

第4步，测试屏连接器金手指涂层1、针孔与测试屏连接器印刷线路层5与测试屏相连接，测试屏显示相应的测试画面。

本方案的基于PCB针板结构的模组测试夹具工装，改变了传统测试夹具内部测试针和连接夹具牛角之间用单芯线焊接的方式，创新性地使用了置针点，并采用PCB印刷线路植针板固定针位，在PCB印刷线路植针板上直接印刷线路的方式以平行差分的方式传输信号，使得其测试出的画面有效屏蔽测试画面干扰，增加画面的稳定性和可靠性。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。