本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种叉车电机升降支架专用检测工具。
背景技术：
叉车电机升降支架属于工程机械类零部件，结构较为复杂，产品在生产过程中极易出现变形，在入库前需检测尺寸，如果发生变形就需要对铸件进行矫正，以达到合格的尺寸。现有的检测手段，多为人工使用常规手段检测工具，如游标卡尺，三坐标等。然而，该产品经常大批量生产，在检测该产品尺寸的过程中，用游标卡尺检测该零件，操作繁琐且误差大，为之后的尺寸矫正、返修带来巨大不便，生产效率低下。用三坐标检测，虽然能得到相对准确的尺寸数据，但是工作效率十分低下，而且检测成本太高，不适应大批量生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种叉车电机升降支架专用检测工具，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种叉车电机升降支架专用检测工具，其包括顶杆、底板、定位套筒、定位立柱和限位板，所述定位套筒、定位立柱和限位板均固定连接于底板上，所述定位套筒内设置有导向杆，所述导向杆上套设有沿导向杆上下运动的下压杆，所述下压杆的上端连接斜压杆，所述斜压杆的下端连接用于压紧待检测零件的压盖，所述定位立柱的上端设有用于支撑待检测零件的定位凸台，所述限位板上沿竖直方向设有两个螺纹连接孔，所述顶杆与螺纹连接孔通过螺纹连接且顶杆的一端顶住位于待检测零件侧面上的安装孔，所述导向杆与锁紧螺母通过螺纹连接。
优选地，所述顶杆的另一端连接旋转台。
优选地，所述下压杆与斜压杆之间的夹角为30-60度。
优选地，所述压盖的下端面上设有耐磨层。
优选地，所述耐磨层由橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
待检测零件放于定位立柱上的定位凸台上，同时调节锁紧螺母，使得下压杆沿导向杆向下运动，随之斜压杆向下运动，并保证压盖压紧待检测零件，调节顶杆使其一端顶住位于待检测零件侧面上的安装孔，之后，人们只需直接检测两个顶杆之间的距离，并将测得的尺寸与待检测零件上两个安装孔的理论尺寸进行对比，测得的尺寸与理论尺寸一致，得出待检测零件侧面与底板垂直，待检测零件合格且未变形；测得的尺寸与理论尺寸不一致，得出待检测零件侧面与底板不垂直，待检测零件不合格且发生变形，必须要矫正以达到合格的尺寸；本实用新型操作方便，可以快速、准确的检测出零件尺寸，检测效率高，尤其适用于大批量产品检测。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种叉车电机升降支架专用检测工具的结构示意图；
图中，1、顶杆，2、底板，3、定位套筒，4、定位立柱，5、限位板，6、导向杆，7、下压杆，8、斜压杆，9、待检测零件，10、压盖，11、定位凸台，12、螺纹连接孔，13、锁紧螺母，14、旋转台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种叉车电机升降支架专用检测工具，其包括顶杆1、底板2、定位套筒3、定位立柱4和限位板5，所述定位套筒3、定位立柱4和限位板5均固定连接于底板2上，所述定位套筒3内设置有导向杆6，所述导向杆6上套设有沿导向杆6上下运动的下压杆7，所述下压杆7的上端连接斜压杆8，下压杆7与斜压杆8之间的夹角为30-60度，所述斜压杆8的下端连接用于压紧待检测零件9的压盖10，所述定位立柱4的上端设有用于支撑待检测零件9的定位凸台11，所述限位板5上沿竖直方向设有两个螺纹连接孔12，所述顶杆1与螺纹连接孔12通过螺纹连接，顶杆1的一端顶住位于待检测零件9侧面上的安装孔，顶杆1的另一端连接旋转台14，所述导向杆6与锁紧螺母13通过螺纹连接，所述压盖10的下端面上设有由橡胶材料制成的耐磨层。
待检测零件9放于定位立柱4上的定位凸台11上，同时调节锁紧螺母13，使得下压杆7沿导向杆6向下运动，随之斜压杆8向下运动，并保证压盖压10紧待检测零件9，调节顶杆1使其一端顶住位于待检测零件9侧面上的安装孔，之后，人们只需直接检测两个顶杆1之间的距离，并将测得的尺寸与待检测零件9上两个安装孔的理论尺寸进行对比，测得的尺寸与理论尺寸一致，得出待检测零件9侧面与底板垂直，待检测零件9合格且未变形；测得的尺寸与理论尺寸不一致，得出待检测零件9侧面与底板不垂直，待检测零件9不合格且发生变形，必须要矫正以达到合格的尺寸；本实用新型操作方便，可以快速、准确的检测出零件尺寸，检测效率高，尤其适用于大批量产品检测。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。