轴类零件径向槽轴向位置检测工具的制作方法

本实用新型涉及机械结构技术领域，涉及一种净化磨床工作时产生的细雾除尘装置，尤其涉及一种轴类零件径向槽轴向位置检测工具。

背景技术：

现有检测轴径向槽轴向位置状况是，利用检测平台、检测方箱及高度车配合检测，操作不便且对员工测量能力有较高的要求，检测工具占用位置大，不易安装生产线内，因此不能频繁检测。现有的方法辅助时间长，操作工的大量时间用在和加工不相关的工作上，生产线加工中无法及时反映产品质量，及时控制和防止不合格产品的流出，产品质量得不到保证，而且此种检测方法效率低，劳动强度大，不适用于大批量生产。在社会化大生产的今天，不具备任何竞争优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴类零件径向槽轴向位置检测工具，安装生产线中，可用随时检测监控，且可以检测不同直径不同长度的产品，适用于大批量生产，检测效率高，操作方便简单，劳动强度低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轴类零件径向槽轴向位置检测工具，用于检测轴类零件10上的径向槽101的轴向位置，包括百分表1、表座2、测量头支架、槽位定位支架、轴支架与机架14；所述的测量头支架、槽位定位支架13与轴支架沿轴类零件10的固定于机架14的轴向导向T型槽中；

所述的轴类零件10安装于轴支架上，所述的槽位定位支架13上包括定位片15，定位片15与径向槽101的定位面接触，所述的百分表1通过表座2安装于测量头支架上，所述的百分表1的测量头测量轴类零件10后端测量面，来检测径向槽101的轴向位置。

所述的测量头支架包括后定位板3、线性导轨4、测量头底座5、前定位板6、检测定位板8与第一复位弹簧9；

所述的测量头底座5固定于机架14的轴向导向T型槽中，所述的后定位板3固定于测量头底座5的后面，前定位板6固定于测量头底座5的前面，所述的后定位板3与前定位板6间的测量头底座5上面安装线性导轨4，检测定位板8安装于线性导轨4的移动部件前部，且在检测定位板8后端与后定位板3间设有第一复位弹簧9；

所述的百分表1通过表座2安装于后定位板3上，所述的百分表1的测量头与检测定位板8后面接触，轴类零件10后端测量面与检测定位板8前面接触，检测径向槽101的轴向位置。

所述的测量头支架还包括位置调节螺钉7，位置调节螺钉7旋入前定位板6上方的轴向的螺纹孔中，前端与检测定位板8接触，调节检测范围。

所述的槽位定位支架13还包括行程限位螺钉16、定位挡板17、第二复位弹簧18、槽位定位底座19，

所述的槽位定位底座19固定于机架14的轴向导向T型槽中，定位挡板17固定于槽位定位底座19侧面，与槽位定位底座19间形成垂直空腔，所述的定位片15设于垂直空腔中，定位片15下方设置第二复位弹簧18，定位片15上下浮动移动；

所述的行程限位螺钉16由定位挡板17上的长孔171伸入垂直空腔与定位片15固定连接，限制调节定位片15上下行程。

所述的槽位定位支架13还包括锁紧定位螺钉20，锁紧定位螺钉20旋入槽位定位底座19的轴向的螺纹孔中，前端与定位片15接触，锁紧定位片15。

所述的轴支架包括前支撑V型块11与后支撑V型块12，固定于机架14的轴向导向T型槽中。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的轴类零件径向槽轴向位置检测工具，安装生产线中，可用随时检测监控，且可以检测不同直径不同长度的产品，适用于大批量生产，检测效率高，操作方便简单，劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴类零件径向槽轴向位置检测工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴类零件径向槽轴向位置检测工具的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴类零件径向槽轴向位置检测工具的槽位定位机构结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的轴类零件径向槽轴向位置检测工具的槽位定位机构结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的轴类零件径向槽轴向位置检测工具的槽位定位机构结构示意图三。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的轴类零件径向槽轴向位置检测工具，其较佳的具体实施方式是：

如图1与图2所示，一种轴类零件径向槽轴向位置检测工具，用于检测轴类零件10上的径向槽101的轴向位置，对于本例测量的径向槽101是环槽，也选用于测量键槽与定位孔等，结构上具体包括百分表1、表座2、测量头支架、槽位定位支架、轴支架与机架14；所述的测量头支架、槽位定位支架13与轴支架沿轴类零件10的固定于机架14的轴向导向T型槽中。

本例，如无特殊的描述，图1中左侧为后方，右侧为前方，所述的轴类零件10安装于轴支架上，轴类零件10需要保持轴线水平，所述的轴支架包括前支撑V型块11与后支撑V型块12，固定于机架14的轴向导向T型槽中，可以采用T型槽螺栓固定。前支撑V型块11与后支撑V型块12根据所支撑位置的轴类零件10直径不同采用不同高度的零件，满足轴类零件10需要保持轴线水平的要求。前支撑V型块11与后支撑V型块12之间距离要保证轴类零件10平稳，变形小，可以设于槽位定位支架13两侧各一个，但是在轴类零件10前端尺寸不够时，也可以均设于槽位定位支架13后端，轴类零件10轴端悬臂。

如图3、4与5所示，所述的槽位定位支架13上包括定位片15，定位片15与径向槽101的定位面接触，具体的，所述的槽位定位支架13还包括行程限位螺钉16、定位挡板17、第二复位弹簧18、槽位定位底座19，所述的槽位定位底座19固定于机架14的轴向导向T型槽中，可以采用T型槽螺栓固定。定位挡板17通过四个内六角螺钉固定于槽位定位底座19侧面，定位挡板17与槽位定位底座19间形成垂直空腔，所述的定位片15设于垂直空腔中，定位片15下方设置第二复位弹簧18，保证定位片15上下浮动移动；所述的行程限位螺钉16由定位挡板17上的长孔171伸入垂直空腔与定位片15固定连接，限制调节定位片15上下行程，满足不同直径的轴类零件10的测量，并防止定位片15从上方脱落。另外，所述的槽位定位支架13还包括锁紧定位螺钉20，锁紧定位螺钉20旋入槽位定位底座19的轴向的螺纹孔中，前端与定位片15接触，锁紧定位片15，减少多次测量的磨损。

所述的百分表1通过表座2安装于测量头支架上，所述的测量头支架包括后定位板3、线性导轨4、测量头底座5、前定位板6、检测定位板8与第一复位弹簧9；所述的测量头底座5固定于机架14的轴向导向T型槽中，可以采用T型槽螺栓固定。所述的后定位板3固定于测量头底座5的后面，前定位板6固定于测量头底座5的前面，所述的后定位板3与前定位板6间的测量头底座5上面安装线性导轨4，检测定位板8安装于线性导轨4的移动部件前部，且在检测定位板8后端与后定位板3间设有第一复位弹簧9；所述的测量头支架还包括位置调节螺钉7，位置调节螺钉7旋入前定位板6上方的轴向的螺纹孔中，前端与检测定位板8接触，调节检测范围。

所述的百分表1的测量头测量轴类零件10后端测量面，来检测径向槽101的轴向位置。具体的，所述的百分表1通过表座2安装于后定位板3上，所述的百分表1的测量头与检测定位板8后面接触，轴类零件10后端测量面与检测定位板8前面接触，检测径向槽101的轴向位置。

检测时，根据轴类零件10的尺寸选取合适的前支撑V型块11与后支撑V型块12，保证轴类零件10保持轴线水平。槽位定位支架13根据轴类零件10的尺寸安装于适当的位置，保证径向槽101的定位面与轴类零件10的后端测量面的距离满足测量要求，距离的精度或以通过位置调节螺钉7进行调节。

将锁紧定位螺钉20松开，定位片15伸出，放入轴类零件10，压下定位片15，拧紧锁紧定位螺钉20，使定位片15处理测量位置；并且使定位片15的后面的基准面与径向槽101的定位面接触，可以进行测量，轴类零件10的后端测量面与检测定位板8前面接触，通过百分表1的测量头进行直观的读数，检测轴类零件10上的径向槽101的轴向位置是否合格。

检测简单易操作，读数清楚，体积小摆放空间占用面积小，可安装在设备上随时检测，随时监控和防止不合格品流出，减少线外检测较长的辅助时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。