一种胶固化速度简易测试装置的制作方法

本实用新型涉及液体固化速度测试领域，具体涉及一种胶固化速度测试装置。

背景技术：

目前，对于一些使用胶粘的结构，当其涂胶太薄，被粘连结构的固定欠牢固，而涂胶太厚时，工程等待胶干时间也变长，不利于提高生产效率。因此粘接胶的涂胶厚度和固化时间需要一个合理选择和定期检测，但是目前对于胶固化速度的测量都很难实现，其中，一种人工测试方法是通过人工挤出胶条于无遮盖的环境中，胶条厚度由人工调整，并不定时按压胶条目视是否全部厚度的胶都固化的方法来确定固化时间，相同厚度的多组胶条的固化时间取平均值得出工艺给定的固化时间。该人工方法挤出的多组胶条厚度一致性差，不能精确确定胶体厚度和固化时间这两个工艺参数。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单，胶体厚度可精确控制的胶固化速度测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶固化速度简易测试装置，包括外箱、基板和刮片，所述基板上设置有斜槽，所述斜槽底面延伸至斜槽开口处形成斜面，所述基板为不粘材料，所述外箱包括箱体和箱门，所述箱体中设置有承接板以供所述基板放置，所述箱体上设置有通风口供通风透气。

作为上述技术方案的改进，所述承接板有多个并将所述箱体分隔成多层，所述箱体的每层均设置有通风口。

进一步，所述通风口处设置有可将通风口关闭的门结构，从而使所述外箱可为封闭结构。

进一步，所述外箱中设置有温度和湿度的检测及控制装置，以对外箱环境设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板为矩形，所述斜槽沿基板长度方向设置，所述斜槽底面沿所述基板短边向上延伸并与所述斜槽开口相交。

所述基板上斜槽的最大深度为5mm～15mm，长度范围为150mm～250mm，宽度范围为60mm～150mm。

进一步，所述基板材料为四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：一种胶固化速度简易测试装置，包括外箱、基板和刮片，所述基板上设置有斜槽，所述斜槽底面延伸至斜槽开口处形成斜面，所述基板为不粘材料，所述外箱包括箱体和箱门，所述箱体中设置有承接板以供所述基板放置，所述箱体上设置有通风口供通风透气。使用时，将胶液涂装于斜槽中，使用刮片将胶液涂刮平整，从而确定待胶体的厚度，将基板放置于所述外箱中从而保证监测过程中不被打翻影响，而通风口的设置保证了箱体环境与外界环境的一致性，一定时间后取出基板，从薄的一端揭开观察胶体完全固化位置并根据斜槽尺寸和斜度计算胶体固化厚度，从而计算其在所置环境中的最低固化速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型基板结构示意图；

图2是本实用新型外箱结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种胶固化速度简易测试装置，包括外箱4、基板1和刮片3，所述基板1上设置有斜槽2，所述斜槽2底面延伸至斜槽2开口处形成斜面21，所述基板1为不粘材料，所述外箱4包括箱体41和箱门42，所述箱体41中设置有承接板以供所述基板1放置，所述承接板有多个并将所述箱体41分隔成多层，所述箱体41的每层均设置有通风口43以供通风透气。进一步地，所述通风口43处设置有可将通风口43关闭的门结构，从而使所述外箱可设置为封闭结构。另外，所述外箱4中设置有温度和湿度的检测及控制装置，以对外箱环境设置，以方便模仿胶粘使用时的环境。

本实施例中，所述基板1为矩形，所述斜槽2沿基板1长度方向设置，所述斜槽2底面沿所述基板1短边向上延伸并与所述斜槽2开口相交，即所述斜槽2最大深度为10mm，长为200mm，宽为100mm；另外，所述基板1为不粘的四氟乙烯材料制成以防止胶液与基板1间粘黏。

对于上述的结构，使用时，将胶液涂装于斜槽2中，使用刮片3将胶液涂刮平整，从而确定待胶体的厚度，将基板1放置于所述外箱4中从而保证检测过程中不被打翻影响，而通风口43和外箱4及其内部温度和湿度检测及控制装置的设置保证了箱体41环境与外界环境的一致性，一定时间后取出基板1，从薄的一端揭开观察胶体完全固化位置并根据斜槽2的尺寸和斜度计算胶体固化厚度，从而计算其在所置环境中的最低固化速度，当然，本实用新型并不局限于胶的固化速度测试，也可应用于其他液体的固化速度测试。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。