本实用新型涉及发电机出线套管技术领域，更具体的说，涉及一种发电机出线套管气密试验工具。
背景技术：
东方电机厂200MW发电机出线套管因其外形尺寸巨大，使用中故障较少，仅生产厂家具有该设备的全性能试验平台，该试验平台功能齐全，体积庞大。
由于使用方没有该设备的全性能试验平台，因此对于使用方采购到货的新发电机出线套管，在使用前无法对其发电机出线套管整体的密封性进行试验确认，增加了使用中的渗漏风险。
因此，针对以上方面，发明一种发电机出线套管气密试验工具是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供一种发电机出线套管气密试验工具，对发电机出线套管进行有效的密封性试验。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种发电机出线套管气密试验工具，包括法兰盘、无缝钢管、针型门、底板、压力表和压缩空气管，所述法兰盘的下端焊接有无缝钢管；所述无缝钢管的下端焊接有底板；所述无缝钢管上开设有两个针型门；所述针型门中分别安装有压力表和压缩空气管。
进一步的，所述法兰盘上端内圈的边沿设置有密封槽。
进一步的，所述密封槽为10mm×45°的倒角。
进一步的，所述无缝钢管的直径大于法兰盘内圈的直径。
进一步的，所述底板的直径大于法兰盘外圈的直径。
本实用新型的有益效果是：该发电机出线套管气密试验工具具有体积小、重量轻、便于搬运的优点，本装置可以对发电机出线套管进行有效的密封性试验。
附图说明
图1是本实用新型所述一种发电机出线套管气密试验工具的结构示意图一；
图2是本实用新型所述一种发电机出线套管气密试验工具的结构示意图二；
图中，1、法兰盘；2、无缝钢管；3、针型门；4、底板；5、压力表；6、压缩空气管；101、密封槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种发电机出线套管气密试验工具，包括法兰盘1、无缝钢管2、针型门3、底板4、压力表5和压缩空气管6，所述法兰盘1的下端焊接有无缝钢管2；所述无缝钢管2的下端焊接有底板4；所述无缝钢管2上开设有两个针型门3；所述针型门3中分别安装有压力表5和压缩空气管6。
为了更好的实现本实用新型，所述法兰盘1上端内圈的边沿设置有密封槽101。
为了更好的实现本实用新型，所述密封槽101为10mm×45°的倒角。
为了更好的实现本实用新型，所述无缝钢管2的直径大于法兰盘1内圈的直径。
为了更好的实现本实用新型，所述底板4的直径大于法兰盘1外圈的直径。
在本实施方案中，将发电机出线套管垫好法兰密封垫，安装在发电机出线套管气密试验工具上紧固，然后将压缩空气管6与压缩空气源连接；然后打开压缩空气阀门向发电机出线套管气密试验工具内充气加压，当压力表5达到指定压力0.3Mpa时，停止加压，静置0.5小时后记录发电机出线套管气密试验工具外壳温度和压力表5读数；过8小时后再次记录发电机出线套管气密试验工具外壳温度和压力表5读数，通过压力表5读数算出容器内空气泄露量，并以此评价发电机出线套管密封性能。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。