一种满足多尺寸静力试验要求的自平衡平台的制作方法

本实用新型涉及静力试验领域，具体为一种满足多尺寸静力试验要求的自平衡平台。

背景技术：

静力试验在试验研究中占有很重要的地位，尤其是轴压、轴拉试验，可占据总试验数的80％以上。

传统静力试验平台仅为固定试验件使用，大载荷加载力固定必须依靠地基投入，地基投入大，花费多，且地基多为水泥混合铸钢，存在尺寸偏差，浇注工艺差别，导致最终安装误差较大，实际安装平台时费时费力。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种满足多尺寸静力试验要求的自平衡平台，所有安装点、加载点均在平台上，而平台使用立式铣床加工，加工误差可控，在根本上杜绝了安装时必须考虑地基误差的情况，并且解决了地基误差造成加载误差等一系列误差，具有较强的实用性，同时在平台表面设计多个承力点，可实现平台的多功能使用。

本实用新型的技术方案为：

所述一种满足多尺寸静力试验要求的自平衡平台，其特征在于：采用圆柱结构；在圆柱平台中心开有一个承力点，在圆柱平台内圈以平台中心为圆心的同一圆周上均匀分布有M个承力点，在圆柱平台内圈承力点与圆柱平台中心承力点之间沿以平台中心为圆心的圆周方向均匀布置有P根径向射线槽，在圆柱平台内圈承力点之外沿圆周方向也均匀布置有Q根径向射线槽，在Q根径向射线槽分布区域内还布置有若干以平台中心为圆心的同心圆弧槽，在圆柱平台外圈以平台中心为圆心的同一圆周上均匀分布有N个承力点；M、N、P、Q均为偶数；

所述承力点为轴向的阶梯通孔，通孔内固定内螺纹轴套，用于与外部加力结构连接；

所述径向射线槽为矩形截面，径向射线槽内安装方形螺栓与外部加力结构连接。

进一步的优选方案，所述一种满足多尺寸静力试验要求的自平衡平台，其特征在于：M＝4，N＝8，P＝24，Q＝48。

进一步的优选方案，所述一种满足多尺寸静力试验要求的自平衡平台，其特征在于：在圆柱平台背面，布置承力点的位置处具有径向的加强筋板。

有益效果

多功能自平衡平台在完成传统平台试验任务及目的的基础上，可大大降低地基及厂房投入，减少对地基的依赖，并大大减少了大部分安装误差；平台表面的多安装槽设计增加了安装的多样性，可在实际装配中灵活使用，保证多种不同试验的顺利进行。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：多功能自平衡平台正面示意图；

图2：多功能自平衡平台局部剖视图；

图3：多功能自平衡平台底部示意图；

图4：射线槽截面示意图；

图5：多功能自平衡平台实例示意图；

其中：1-平台定位固定孔，2-射线槽，3-弧形槽，4-内圈平台，5-平台面，6-筋板，7-承力点，8-射线槽截面，图中F1—F13均为承力点。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中多功能自平衡平台承力点在试验平台上的设计，可满足试验在试验平台上进行，取消对地基的依赖性；平台表面射线槽的设计可覆盖一系列尺寸试验件试验；弧形槽的设计可实现多种平台表面固定模式，可使加载多样性大大提升。

多功能自平衡平台中部设计有一个承力点，可进行单个加载点加载试验；多功能自平衡平台内圈设有四个承力点，可进行四个点同时加载；外圈设有八个承力点，可进行八个点同时加载；多个加载点的设计改变了过去两个点加载的载荷局限性，且降低了每个加载点的承载力，可大幅度减小加载工装设计难度。当然根据平台尺寸，内圈和外圈的承力点个数可以改变，但要求承力点个数为偶数个，以确保在加载时平台受力平衡。

多功能自平衡设计为内外两圈承力点，内圈承力点可进行直径Φ1100以下试验件，且有24根射线槽，外圈承力点可进行直径Φ1100—Φ3000试验件，设计有48根承力槽；分两圈承力点设计可在进行较小直径试验件时使用较小的加载工装，大幅减少安装难度；而进行较大直径试验件时多个射线槽可保证多功能自平衡平台的的承载能力。

射线槽采用安装方头螺栓方式承力，因射线槽为长条形结构，六角头螺栓与射线槽仅有部分接触，方形螺栓与射线槽接触面更大，可加大射线槽使用面积，增强螺栓承载能力，同时方形螺栓与射线槽截面结构相同，可减少安装难度，便于与产品实现对接。

多功能自平衡平台为框架式结构设计可完成设计承载能力，同时大幅减少固定资产投入，并且框架式结构可消除多于应力；通过底部加强筋加强承力点部位实现承力点的承载能力。

如图5所示，多功能自平衡平台试验时需与加力帽、作动筒、力传感器及过渡框等同时使用，多功能自平衡平台起固定、安装、承力等作用。

试验件安装：将产品与过渡框相连接后安装于自平衡平台2-射线槽上，将八个作动筒安装于自平衡平台F1—F8承力点上，将加力帽与作动筒及过渡框相连接。

在试验时，对作动筒进行加载，作动筒活塞杆向下移动，对产品施加一个向下的轴向力，八个加载点同时加载使产品承受均匀的轴压载荷。

从图5可以看出，作动筒安装在自平衡平台7-承力点上，分析受力可以看出，产品实际承受载荷是加力帽与自平衡平台两端同时作用使产品承受轴压载荷，采用搭建承力柱方式可改变载荷为轴拉载荷，自平衡平台表面的多射线槽可使装配多样化，在使用时更加方便.

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。