本实用新型涉及发电厂监测技术领域，更具体地说，涉及一种用于发电厂蒸汽压力监控的设备。
背景技术：
目前大型火电单元机组已成为我国电力事业的主流，而随着机组容量的不断大型化，使其设备及运行更趋于复杂化，一旦发生主要设备或严重运行故障，如果得不到及时的处理就会波及整个机组，造成重大事故发生。
目前火电厂多采用通过简单的参数异常的报警信息功能，如过热蒸汽异常报警，这样对运行人员而言就只能通过人工离线分析各种有关数据和根据运行经验，来确定故障的原因或故障所处的位置，如引起主蒸汽温度高报警的原因，但故障严重或快速蔓延时，就会因为人工判断的延迟，造成采取有效措施的延迟，从而影响电厂生产过程的安全经济运行。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种用于发电厂蒸汽压力监控的设备，以实现便于实时、准确监测和控制发电厂蒸汽压力的技术目的。
一种用于发电厂蒸汽压力监控的设备，包括故障部件监测装置2、故障参数分析装置3和压力监控装置1，
故障部件监测装置2包括若干个部件压力检测模块、若干个部件温度检测模块和若干个结垢感测模块，部件压力检测模块中设有二级交换机；故障参数分析装置3包括主蒸汽流量分析模块31、汽包压力分析模块32、烟气压力分析模块33、凝汽器水位分析模块和炉膛压力分析模块；
压力监控装置1包括核心交换机5和电源箱；
所述部件温度检测模块和结垢感测模块设置在火力发电厂的各个监测点，其信号输出端连接部件压力检测模块的二级交换机信号输入端，二级交换机的输出端通过光缆连接核心交换机5的信号输入端；所述故障参数分析装置3的控制端通过汽包压力分析模块连接主蒸汽流量分析模块的控制信号输出端，主蒸汽流量分析模块的控制输入端通过光缆连接到核心交换机5的控制输出端；
通过压力监控装置1的核心交换机5将故障部件监测装置2、故障参数分析装置3连接一体式电连接结构。
优选地，所述压力监控装置1还包括平台服务器51、储存单元52、客户端53、显示屏56、大屏操作员站，核心交换机5的信号输入/输出端与平台服务器、存储单元、客户端以及大屏幕操作员站相连通，大屏操作员站通过有线或无线方式与大屏显示器相连。
优选地，所述故障部件监测装置2还包括若干个分电源箱，各部件压力检测模块和部件温度检测模块、各结垢感测模块的电源就地由分布在各区域的分电源箱供给。
优选地，所述故障参数分析装置3包括有多个主蒸汽流量分析模块31，各主蒸汽流量分析模块31的信号输入端口连接于若干个汽包压力分析模块32信号输出端口，汽包压力分析模块32信号输入端口分别连接于各烟气压力分析模块33、凝汽器水位分析模块和炉膛压力分析模块形成多蒸汽压力监控中心6，各主蒸汽流量分析模块31的信号输出端口连接核心交换机5的信号输入端。
哟悬地，所述的核心交换机5的信号输出端连接有网络键盘54。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例用于本实用新型火力发电厂过热蒸汽温度异常实时诊断方法属于在线诊断，它的诊断信息面向现场的集控运行人员，运行人员在参数报警状态下，即可通过过热蒸汽温度异常的故障诊断获得故障原因，故障部位等的故障信息的显示，依此可帮助运行人员及时处理现场故障，为火电厂安全运行及工业设备维护提供了快捷和便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例公开的用于发电厂蒸汽压力监控的设备结构示意图；
图2为本实用新型又一实施例公开的用于发电厂蒸汽压力监控的设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种用于发电厂蒸汽压力监控的设备，以实现便于实时、准确监测和控制发电厂蒸汽压力的技术目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
具体实施例1：
参照图1，本实施例1所示的发电厂蒸汽压力监控设备，包括压力监控装置1、故障部件监测装置2和故障参数分析装置3，所述的压力监控装置1包括有核心交换机5、平台服务器51、储存单元52、客户端53和显示屏56；
故障部件监测装置2包括若干个部件压力检测模块11、若干个部件温度检测模块121和若干个结垢感测模块122；
故障参数分析装置3包括主蒸汽流量分析模块31、汽包压力分析模块32、烟气压力分析模块33、凝汽器水位分析模块和炉膛压力分析模块：
所述的烟气压力分析模块33和汽包压力分析模块32信号输出通过网线接入压力监控装置1的核心交换机5信号输入口，核心交换机5的信号输出端接至平台服务器51、储存单元52、客户端53和显示屏56，所述的显示屏56通信端口通过有线或无线方式连接于大屏操作员站55网接于核心交换机5，压力监控装置1通过核心交换机5网线连接各个烟气压力分析模块33和汽包压力分析模块32进行同时实时监测控制。
本实施例中：
1)故障部件监测装置2包括若干个部件压力检测模块11、若干个部件温度检测模块121和若干个结垢感测模块122，部件压力检测模块11中设有二级交换机；故障参数分析装置3包括主蒸汽流量分析模块31、汽包压力分析模块32、烟气压力分析模块33、凝汽器水位分析模块和炉膛压力分析模块；压力监控装置1包括核心交换机5和电源箱；
2)所述部件温度检测模块121和结垢感测模块122设置在火力发电厂的各个监测点，其信号输出端连接部件压力检测模块11的二级交换机信号输入端，二级交换机的输出端通过光缆连接核心交换机5的信号输入端；
所述故障参数分析装置3的控制端通过汽包压力分析模块32连接主蒸汽流量分析模块的控制信号输出端，主蒸汽流量分析模块的控制输入端通过光缆连接到核心交换机5的控制输出端；
3)通过压力监控装置1的核心交换机5将故障部件监测装置2、故障参数分析装置3连接一体式电连接结构。
所述压力监控装置1还包括平台服务器51、储存单元52、客户端53、显示屏56、大屏操作员站，核心交换机5的信号输入/输出端与平台服务器、存储单元、客户端以及大屏幕操作员站相连通，大屏操作员站通过有线或无线方式与大屏显示器相连。
所述故障部件监测装置2还包括若干个分电源箱，各部件压力检测模块11和部件温度检测模块121、各结垢感测模块122的电源就地由分布在各区域的分电源箱供给。
所述的故障参数分析装置3包括有多个主蒸汽流量分析模块31，各主蒸汽流量分析模块31的信号输入端口连接于若干个汽包压力分析模块32信号输出端口，汽包压力分析模块32信号输入端口分别连接于各烟气压力分析模块33、凝汽器水位分析模块和炉膛压力分析模块形成多烟气压力分析模块控制系统6，各主蒸汽流量分析模块31的信号输出端口连接核心交换机5的信号输入端。
所述的多个二级交换机分布在电厂各区域，所述各故障部件监测装置2和故障参数分析装置3的供电通过分布在各区域内的总电源箱131或分电源箱13供给，所述的分电源箱13为分布在各故障部件监测装置2和故障参数分析装置3区域内外接于邻近电源的电源连接设备箱。
本实施例中，故障部件监测装置2和故障参数分析装置3的供电通过分布在各区域内的总电源箱131或分电源箱13供给。扩展时，只需要在邻近的二级交换机和分电源箱13连接一根网线和一根电源线就可以将汽包压力分析模块32和烟气压力分析模块33接入系统，因此，这样可以节省增设各故障部件监测装置2和发电厂蒸汽压力模块3时的敷设线路电缆费用，同时也便于维护检修，节约成本，同时为扩展提供便利，操作简单便捷。
本实施例中，将故障部件监测装置2和故障参数分析装置3两个系统进行合并建设，不但提高了系统的扩展性和信息共享性，同时也节省了造价，简化检修和维护，大大的优化整个压力监控设备。
大屏操作员站通过有线或无线方式与大屏显示器相连，用于显示视频监控画面，键盘用于画面的切换及控制，存储单元用于存储监控数据和发电厂蒸汽压力相关数据，平台服务器用于安装压力监控设备相关软件，客户端用于查看视频监控和发电厂蒸汽压力运行情况。
具体实施例2：
参照图2，所示的发电厂蒸汽压力监控设备，所述的显示屏56为大屏显示屏，显示屏的通信端口通过有线或无线方式连接于大屏操作员站55网接于交换机5，所述的交换机5的信号输出端还连接有网络键盘54。利用大屏操作员站55和网络键盘54对全厂区的所有汽包压力分析模块32和烟气压力分析模块122进行实时检监测控制，在传输距离较短的汽包压力分析模块32选用低功耗的可网线供电的数字化汽包压力分析模块，只需连接一根网线，不需要额外提供电源。因此，这样为扩展监控设备提供便利，操作简单便捷。
综上所述：
本实用新型实施例用于本实用新型火力发电厂过热蒸汽温度异常实时诊断方法属于在线诊断，它的诊断信息面向现场的集控运行人员，运行人员在参数报警状态下，即可通过过热蒸汽温度异常的故障诊断获得故障原因，故障部位等的故障信息的显示，依此可帮助运行人员及时处理现场故障，为火电厂安全运行及工业设备维护提供了快捷和便利。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。