本实用新型涉及马达轴加工领域，具体涉及一种加工小型马达轴的工装。
背景技术：
小型马达轴直径几个毫米好几个厘米之间，长度可达100mm或更长。马达使用的时候，对马达轴的真直度（又称直线度）要求很高，因此马达轴出场的时候需要检验真直度。用手拿着真直度检测装置一个个测量微小的马达轴很不方便，且可能带来检测误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种检测马达轴真直度的工装，能够快速检测小型马达轴的真直度，检测精度可达到±10μ。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种检测马达轴真直度的工装，包括底座，底座上设有滑槽，滑槽内设有限位装置，限位装置上设有固定基座，固定基座内设有两个转轴，转轴一端为球面；底座上还竖直连有支撑筒，调节杆穿过支撑筒上的通孔，紧固螺栓将支撑筒压紧在调节杆的通孔内，调节杆上设有转动筒，转动筒和调节杆之间也设有紧固螺栓，转动筒与真直度检测装置相连。
所述限位装置分为左右两个，限位装置包括滑动板，滑槽上设有长条状的滑动孔，压紧螺栓底部穿过滑动孔后连接压紧螺母，固定基座与滑动板相连。
所述限位装置还包括与滑动板固定相连的支撑板，顶紧螺栓穿过支撑板上的螺纹孔。
所述支撑筒通过竖直限位螺栓与立柱相连，立柱固定在底座上。
本实用新型能用来检测直径为φ3、长度达100mm的马达轴，能够快速检测小型马达轴的真直度，检测精度可达到±10μ，且能够检测不同直径和长度的马达轴，有利于控制产品的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中：1. 底座，2. 支撑板，3. 顶紧螺栓，4. 基座，5. 立柱，6. 支撑筒，7. 调节杆，8. 紧固螺栓，9. 转动筒，11. 真直度检测装置，12. 滑槽，13 滑动孔，14. 滑动板。
具体实施方式
如图1~2所示，一种检测马达轴真直度的工装，包括底座1，底座1上设有滑槽12，滑槽12内设有左右两个限位装置，限位装置上设有固定基座4，固定基座4内设有两个转轴16，转轴16一端为球面；底座1上还竖直连有支撑筒6，调节杆7穿过支撑筒6上的通孔，紧固螺栓8将支撑筒6压紧在调节杆7的通孔内，调节杆7上设有转动筒9，转动筒9和调节杆7之间也设有紧固螺栓，转动筒9与真直度检测装置11相连。
本实用新型工作过程如下：两个转轴16相邻的端面为球面，待检测的马达轴端部放置在转轴16上，通过调节杆7的左右移动调整真直度检测装置11的水平位置，通过转动筒9调整真直度检测装置11底部检测端的位置，使得真直度检测装置11贴紧马达轴，在马达轴转动过程中，可以通过真直度检测装置11的表盘直接读取示数，判断真直度的变化是否在要求的范围内。
优选的，限位装置包括滑动板14，滑槽12上设有长条状的滑动孔13，压紧螺栓15底部穿过滑动孔13后连接压紧螺母，固定基座4与滑动板14相连。
通过压紧螺栓15可以调整滑动板14的水平位置，以便于适应不同长度的马达轴，调整马达轴的位置。
进一步的，所述限位装置还包括与滑动板14固定相连的支撑板2，顶紧螺栓3穿过支撑板2上的螺纹孔。顶紧螺栓3在检测的时候，可以顶在马达轴的一端，防止马达轴转动过程中出现左右偏移。
作为进一步优选，所述支撑筒6通过竖直限位螺栓17与立柱5相连，立柱5固定在底座1上，松开竖直限位螺栓17的时候，可以调整真直度检测装置11的竖直高度。