本实用新型涉及检测装置，尤其是涉及一种链轮跨棒距检具。
背景技术：
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
最早期的柔性检具（第一代即G1柔性检具）指模块化检具或组合检具、组合夹具，具有可自由组合、重复使用等特点，包括螺纹孔阵、型材、液压等不同形式。第二代即G2柔性检具是指基于测头的检具，具有可调、量化测量等特点。第三代即G3柔性检具指的是新一代的现场误差检测系统，其测头位置、角度可以根据用户需要任意设置，所用工装也可以根据产品调节，测量过程自动实现、检测数据直接进数据库，更高端的柔性检具系统具有误差数据分析功能，数据可以用于统计过程控制（SPC）。G3柔性检具也可以是一种成本相对低的在线检测系统。
柔性检具具有一些传统检具没有的特别优势，主要包括：一个柔性检具稍作调整就可测量不同的产品（一对多或可调、节约存储空间、部件均可以重复使用）、自动测量、数据自动记录、测量精度高、不怕变形（维护成本低）、开发周期短等。
柔性检具是传统检具的重要补充，有些场合比如空间小不易安装测头的时候只能使用传统检具。目前，柔性检具还无法完全替代传统检具。
柔性检具的精度是通过测头精度来保证的。由于测头可以重置归零，即使工装精度低或变形，只要重新将测头归零，系统可以自动完成补偿，基本不会影响使用。
柔性检具采用了测头方式测量误差，所以测点是离散的；而传统检具是参考型面为测量基准，测量点是连续的。柔性检具是自动测量，需要稳定的电源；传统检具通常是纯机械测量，一般不需要电源。
目前，在链轮生产中，链轮上的外齿通常通过使用公法线千分尺测量公法线或者用外径千分尺和量棒测量跨棒距，但在批量生产的成品检验中用外径千分尺或者用公法线千分尺测量，测量效率低，同时对测量员的技术水平要求较高。所以需要设计一种链轮外齿跨棒距检测装置适用于批量检测，能够快速的检测链轮跨棒距是否合格。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链轮跨棒距检测装置，它可以快速测量链轮外齿的跨棒距是否合格，操作方便，对测量人员的水平要求低，适用范围广。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种链轮跨棒距检具，包括底座，所述的底座上设有载台，所述的载台左右两侧分别设有左测量块和可活动的右测量块，所述的左测量块上设有第一定位圆柱，所述的右测量块上设有正对第一定位圆柱的第二定位圆柱，所述的左测量块固定在底座上且与载台拼合在一起，所述的底座右侧部设有限位块，所述的限位块上设有连杆，所述的连杆与右测量块的尾部活动连接，所述的连杆上外套有弹簧，所述的底座上还设有量块，所述的右测量块上设有数显测量表，所述的数显测量表上的测量探头正对于量块，所述的第一定位圆柱与第二定位圆柱间隔180°。
作为本实用新型进一步改进，所述的载台的左侧部和右侧部均设有凹口，所述的左测量块与右测量块的端部均与凹口相适应且均为锥角结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，便于测量人员快速检测大批量的链轮。简单来说链轮跨棒距的检测过程：先将待测链轮搁置在载台上，并将链轮上的一个卡齿嵌入第一定位圆柱上，接着将右测量块向载台靠近，使右测量块上的第二定位圆柱嵌入到链轮上的另一个卡齿上，此时，数显测量表上的测量探头抵在量块上，记录下数显测量表的数据，并将数据与标准的链轮跨棒距的数据进行比对，判断所检测的链轮是否合格。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：一种链轮跨棒距检具，包括底座1，底座1上设有载台2，载台2左右两侧分别设有左测量块3和可活动的右测量块4，左测量块3上设有第一定位圆柱5，右测量块4上设有正对第一定位圆柱5的第二定位圆柱6，左测量块3固定在底座1上且与载台2拼合在一起，底座1右侧部设有限位块7，限位块7上设有连杆8，连杆8与右测量块4的尾部活动连接，连杆8上外套有弹簧9，底座1上还设有量块10，右测量块4上设有数显测量表11，数显测量表11上的测量探头12正对于量块10，第一定位圆柱5与第二定位圆柱6间隔180°。
载台2的左侧部和右侧部均设有凹口，左测量块3与右测量块4的端部均与凹口相适应且均为锥角结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。