本实用新型涉及压裂用降阻剂检测检测技术领域，尤其是与一种压裂用降阻剂检测用除湿装置有关。
背景技术：
在进行压裂用降阻剂检测用除湿装置有效成分及干物质检测时，需要对待检测的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行除湿处理，有效去除内部残余的水分，保证检测结果的可靠性。现有技术在进行压裂用降阻剂检测用除湿装置除湿时，无法对压裂用降阻剂检测用除湿装置进行有效分散，导致压裂用降阻剂检测用除湿装置在除湿过程中受热不均，除湿效率低下，除湿过程中压裂用降阻剂极易粘附于除湿罐体内壁，影响终端检测结果的可靠性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种压裂用降阻剂检测用除湿装置，快速去除压裂用降阻剂内部残余的水分，提高除湿效率，提升检测结果的准确性和可靠性。
拟采用以下技术方案：
一种压裂用降阻剂检测用除湿装置，包括除湿罐主体以及装配于除湿罐主体顶部的端盖构成，除湿罐主体与端盖密封配合；
所述端盖上设置有对称布设的左侧端进料阀和右侧端抽真空泵，右侧端抽真空泵的出口端设置有可拆卸式过滤柱，除湿罐主体底部设置有左侧端中转排料阀和右侧端卸料阀；
所述右侧端卸料阀底部设置集料箱，集料箱外接卸料端抽真空泵；
所述除湿罐主体装配于刚性支脚上；所述除湿罐主体由自内向外依次相接的搪瓷耐腐蚀层基体、不锈钢温控层、高温水浴加热层和不锈钢壳体层构成；
所述除湿罐主体内部设置框式搅拌转轴，框式搅拌转轴外周均匀布设有转轴式搅拌叶桨；端盖顶部设置有用于驱动框式搅拌转轴转动的驱动电机，转轴式搅拌叶桨外周装配有辐射状剪切刀；
所述左侧端中转排料阀出口端设置物料循环泵，物料循环泵的出口端设置盘状布料器，盘状布料器置于除湿罐主体内部与转轴式搅拌叶桨正相对；所述物料循环泵与盘状布料器之间的管路上设置有增压泵；
所述左侧端中转排料阀与物料循环泵之间增加有电加热箱，电加热箱底部设置有温控式电加热管套；
所述左侧端进料阀的进料口端与框式搅拌转轴正相对；
所述高温水浴加热层外接电加热式高温水加热器，电加热式高温水加热器的高温水出水端通过高温水输送泵连接至高温水浴加热层左上部，电加热式高温水加热器的换热水回流端通过换热水回流泵连接至高温水浴加热层右上部；
所述不锈钢温控层左侧端连接控温油储存罐，控温油储存罐通过左侧端三通阀外接并联设置的控温油注入泵和控温油回流泵，控温油注入泵的输出端及控温油回流泵的输入端分别连接至不锈钢温控层左上端，不锈钢温控层内部与控温油注入泵输出端及控温油回流泵的输入端相接的位置连接插入式控温油输送管，插入式控温油输送管上端部与控温油注入泵输出端及控温油回流泵输入端密封连接，插入式控温油输送管向下延伸至不锈钢温控层底端部；
所述不锈钢温控层右侧端连接冷却水储存罐，冷却水储存罐通过右侧端三通阀外接并联设置的冷却水注入泵和冷却水回流泵，冷却水注入泵的输入端及冷却水回流泵的输出端分别连接至不锈钢温控层右上端，不锈钢温控层内部与冷却水注入泵输入端及冷却水回流泵输出端相接的位置连接插入式冷却水导通管，插入式冷却水导通管上端部与冷却水注入泵输入端及冷却水回流泵输出端密封连接，插入式冷却水导通管向下延伸至不锈钢温控层底端部；
所述端盖顶部还设置有插入式温湿度传感器，插入式温湿度传感器的检测端伸入除湿罐主体内部，插入式温湿度传感器外接有湿度报警器，插入式温湿度传感器与湿度报警器偶联；
所述端盖上装配有高压送风机，高压送风机的出风口端延伸至除湿罐主体内部，高压送风机进口端装配有空气过滤器。
进一步，所述不锈钢壳体层设置为中孔结构，不锈钢壳体层设置有嵌入式保温棉。
进一步，所述右侧端卸料阀均设置于计量式卸料阀。
进一步，所述左侧端进料阀为漏斗式进料阀。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，左侧端中转排料阀出口端设置物料循环泵，物料循环泵的出口端设置盘状布料器，盘状布料器置于除湿罐主体内部与转轴式搅拌叶桨正相对；所述左侧端中转排料阀与物料循环泵之间增加有电加热箱，电加热箱底部设置有温控式电加热管套，所述物料循环泵与盘状布料器之间的管路上设置有增压泵；上述设计，便于将除湿罐主体内部未充分分散的物料通过物料循环泵回流泵送至除湿罐主体上部并与转轴式搅拌叶桨再次接触，利用高速旋转的转轴式搅拌叶桨产生的离心力对未充分分散的物料进行再次分散，提升压裂用降阻剂检测用除湿装置的分散性，提高除湿效率，与此同时，增设的电加热箱有利于对回流过程中通过的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行辅助加热，提高除湿效率；增加的增压泵有利于增大压裂用降阻剂输出时与框式搅拌转轴的撞击力，便于快速分散于除湿罐主体内部。
2、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，除湿罐主体内部设置框式搅拌转轴，框式搅拌转轴外周均匀布设有转轴式搅拌叶桨；端盖顶部设置有用于驱动框式搅拌转轴转动的驱动电机；上述设计，设计的框式搅拌转轴有利于提升搅拌过程中单次搅拌面积，从而提高压裂用降阻剂检测用除湿装置的分散度，降低搅拌死角发生的区域，增加的转轴式搅拌叶桨有利于对除湿罐主体内部的物料进行进一步破碎和分散，提升压裂用降阻剂检测用除湿装置的整体分散度。
3、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，除湿罐主体由自内向外依次相接的搪瓷耐腐蚀层基体、不锈钢温控层、高温水浴加热层和不锈钢壳体层构成；上述设计，采用不锈钢温控层对整个除湿罐主体进行保温和快速降温，避免除湿罐主体内部温度发生较大幅度的变化，采用高温水浴加热层保证整个除湿罐主体温度的稳定性，避免温度过高对压裂用降阻剂检测用除湿装置质量造成影响，同时避免温度过低降低除湿效率；采用不锈钢壳体层增加除湿罐主体的整体强度，采用搪瓷耐腐蚀层基体增加除湿罐主体的耐腐蚀性，设计的不锈钢温控层和高温水浴加热层相互配合，有利于提升除湿罐主体的受热均匀性，提高加热效率和除湿效率。
4、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，除湿罐主体底部设置有右侧端卸料阀，右侧端卸料阀设置为计量式卸料阀，上述设计，将右侧端卸料阀设置为计量式卸料阀，有利于在实现自动卸料的前提下，精确计量出单次计量重量，便于实现定量卸料，定量包装。
5、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，端盖上设置有对称布设的左侧端进料阀和右侧端抽真空泵，上述设计，采用右侧端抽真空泵对除湿罐主体进行抽真空，在除湿过程中有利于快速转移除湿过程中排出的湿气，与此同时，在投料阶段，利用右侧端抽真空泵对除湿罐主体进行抽真空，通过在除湿罐主体内部形成负压，有利于经由左侧端进料阀输入的待除湿压裂用降阻剂检测用除湿装置完全输送至除湿罐主体内，确保投料的准确性，确保最终检测结果的准确性。
6、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，不锈钢温控层左侧端连接控温油储存罐，控温油储存罐通过左侧端三通阀外接并联设置的控温油注入泵和控温油回流泵，控温油注入泵的输出端及控温油回流泵的输入端分别连接至不锈钢温控层左上端，不锈钢温控层内部与控温油注入泵输出端及控温油回流泵的输入端相接的位置连接插入式控温油输送管，插入式控温油输送管上端部与控温油注入泵输出端及控温油回流泵输入端密封连接，插入式控温油输送管向下延伸至不锈钢温控层底端部；不锈钢温控层右侧端连接冷却水储存罐，冷却水储存罐通过右侧端三通阀外接并联设置的冷却水注入泵和冷却水回流泵，冷却水注入泵的输入端及冷却水回流泵的输出端分别连接至不锈钢温控层右上端，不锈钢温控层内部与冷却水注入泵输入端及冷却水回流泵输出端相接的位置连接插入式冷却水导通管，插入式冷却水导通管上端部与冷却水注入泵输入端及冷却水回流泵输出端密封连接，插入式冷却水导通管向下延伸至不锈钢温控层底端部；上述设计，在压裂用降阻剂检测用除湿装置除湿工艺段，通过控温油储存罐、左侧端三通阀与控温油注入泵配合，向不锈钢温控层注入保温油，从而确保除湿罐主体受热均匀性，提高加热效率，在除湿完成后，通过控温油储存罐、左侧端三通阀及控温油回流泵的配合，将不锈钢温控层内部的保温油回流至控温油储存罐，此时，采用冷却水储存罐、右侧端三通阀及冷却水注入泵的配合向不锈钢温控层内部注入冷却水，对除湿罐主体进行快速降温，便于将除湿后并冷却至室温的压裂用降阻剂检测用除湿装置即时输出，再次使用时，采用冷却水储存罐、右侧端三通阀及冷却水回流泵的配合将不锈钢温控层内部冷却水回流至冷却水储存罐。
7、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，端盖顶部还设置有插入式温湿度传感器，插入式温湿度传感器的检测端伸入除湿罐主体内部，插入式温湿度传感器外接有湿度报警器，插入式温湿度传感器与湿度报警器偶联；上述设计，在压裂用降阻剂检测用除湿装置除湿达到理论要求值时，湿度报警器根据插入式温湿度传感器反馈的检测数据选择性地发出报警信号，及时提醒操作人员做出相应的反应，对除湿后的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行后续检测。
8、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，右侧端抽真空泵的出口端设置有可拆卸式过滤柱，上述设计，可有效避免压裂用降阻剂检测用除湿装置经由右侧端抽真空泵向外泄露，确保检测结果的可靠性。
9、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，右侧端卸料阀底部设置集料箱，集料箱外接卸料端抽真空泵；上述设计，在压裂用降阻剂除湿完成后，利用卸料端抽真空泵对集料箱进行抽真空，在集料箱内部形成负压，卸料时，打开集料箱与卸料端抽真空泵之间的控制阀，除湿后的压裂用降阻剂即可彻底进入集料箱，避免在除湿罐主体粘附，降低压裂用降阻剂的损失率，确保检测结果的准确性。
10、本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，端盖上装配有高压送风机，高压送风机的出风口端延伸至除湿罐主体内部，高压送风机进口端装配有空气过滤器；上述设计，增加的高压送风机有助于提升压裂用降阻剂的分散度和卸料速率，在压裂用降阻剂除湿工艺段，根据需要向除湿罐主体内部输入高压风，有利于提升压裂用降阻剂在除湿罐主体内部的流动性，提高分散度，提升除湿效率，在卸料阶段，通过输入高压风有利于压裂用降阻剂快速、彻底地转入集料箱。
附图说明
图1示出了本实用新型压裂用降阻剂检测用除湿装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，
一种压裂用降阻剂检测用除湿装置，包括除湿罐主体1以及装配于除湿罐主体1顶部的端盖2构成，除湿罐主体1与端盖2密封配合；
所述端盖2上设置有对称布设的左侧端进料阀201和右侧端抽真空泵200，右侧端抽真空泵200的出口端设置有可拆卸式过滤柱220，除湿罐主体1底部设置有左侧端中转排料阀1002和右侧端卸料阀1001；
所述右侧端卸料阀1001底部设置集料箱400，集料箱400外接卸料端抽真空泵410；
所述除湿罐主体1装配于刚性支脚101上；所述应罐体1由自内向外依次相接的搪瓷耐腐蚀层基体11、不锈钢温控层12、高温水浴加热层13和不锈钢壳体层14构成；
所述除湿罐主体1内部设置框式搅拌转轴31，框式搅拌转轴31外周均匀布设有转轴式搅拌叶桨310；端盖2顶部设置有用于驱动框式搅拌转轴31转动的驱动电机21，转轴式搅拌叶桨310外周装配有辐射状剪切刀；
所述左侧端中转排料阀1002出口端设置物料循环泵5，物料循环泵5的出口端设置盘状布料器51，盘状布料器51置于除湿罐主体1内部与转轴式搅拌叶桨310正相对；所述物料循环泵5与盘状布料器51之间的管路上设置有增压泵500；
所述左侧端中转排料阀1002与物料循环泵5之间增加有电加热箱4，电加热箱4底部设置有温控式电加热管套41；
所述左侧端进料阀201的进料口端与框式搅拌转轴31正相对；
所述高温水浴加热层13外接电加热式高温水加热器1300，电加热式高温水加热器1300的高温水出水端通过高温水输送泵131连接至高温水浴加热层13左上部，电加热式高温水加热器1300的换热水回流端通过换热水回流泵132连接至高温水浴加热层13右上部；
所述不锈钢温控层12左侧端连接控温油储存罐1201，控温油储存罐1201通过左侧端三通阀120外接并联设置的控温油注入泵12010和控温油回流泵12011，控温油注入泵12010的输出端及控温油回流泵12011的输入端分别连接至不锈钢温控层12左上端，不锈钢温控层12内部与控温油注入泵12010输出端及控温油回流泵12011的输入端相接的位置连接插入式控温油输送管1202，插入式控温油输送管1202上端部与控温油注入泵12010输出端及控温油回流泵12011输入端密封连接，插入式控温油输送管1202向下延伸至不锈钢温控层12底端部；
所述不锈钢温控层12右侧端连接冷却水储存罐1203，冷却水储存罐1203通过右侧端三通阀130外接并联设置的冷却水注入泵12030和冷却水回流泵12031，冷却水注入泵12030的输入端及冷却水回流泵12031的输出端分别连接至不锈钢温控层12右上端，不锈钢温控层12内部与冷却水注入泵12030输入端及冷却水回流泵12031输出端相接的位置连接插入式冷却水导通管1204，插入式冷却水导通管1204上端部与冷却水注入泵12030输入端及冷却水回流泵12031输出端密封连接，插入式冷却水导通管1204向下延伸至不锈钢温控层12底端部；
所述端盖2顶部还设置有插入式温湿度传感器221，插入式温湿度传感器221的检测端伸入除湿罐主体1内部，插入式温湿度传感器221外接有湿度报警器222，插入式温湿度传感器221与湿度报警器222偶联；
所述端盖2上装配有高压送风机300，高压送风机300的出风口端延伸至除湿罐主体1内部，高压送风机300进口端装配有空气过滤器。
进一步，所述不锈钢壳体层14设置为中孔结构，不锈钢壳体层14设置有嵌入式保温棉。
进一步，所述右侧端卸料阀1001均设置于计量式卸料阀。
进一步，所述左侧端进料阀201为漏斗式进料阀。
与现有技术相比，本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，左侧端中转排料阀1002出口端设置物料循环泵5，物料循环泵5的出口端设置盘状布料器51，盘状布料器51置于除湿罐主体1内部与转轴式搅拌叶桨310正相对；所述左侧端中转排料阀1002与物料循环泵5之间增加有电加热箱4，电加热箱4底部设置有温控式电加热管套41，所述物料循环泵5与盘状布料器51之间的管路上设置有增压泵500；上述设计，便于将除湿罐主体1内部未充分分散的物料通过物料循环泵5回流泵送至除湿罐主体1上部并与转轴式搅拌叶桨310再次接触，利用高速旋转的转轴式搅拌叶桨310产生的离心力对未充分分散的物料进行再次分散，提升压裂用降阻剂检测用除湿装置的分散性，提高除湿效率，与此同时，增设的电加热箱4有利于对回流过程中通过的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行辅助加热，提高除湿效率；增加的增压泵500有利于增大压裂用降阻剂输出时与框式搅拌转轴31的撞击力，便于快速分散于除湿罐主体1内部。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，除湿罐主体1内部设置框式搅拌转轴31，框式搅拌转轴31外周均匀布设有转轴式搅拌叶桨310；端盖2顶部设置有用于驱动框式搅拌转轴31转动的驱动电机21；上述设计，设计的框式搅拌转轴31有利于提升搅拌过程中单次搅拌面积，从而提高压裂用降阻剂检测用除湿装置的分散度，降低搅拌死角发生的区域，增加的转轴式搅拌叶桨310有利于对除湿罐主体1内部的物料进行进一步破碎和分散，提升压裂用降阻剂检测用除湿装置的整体分散度。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，除湿罐主体1由自内向外依次相接的搪瓷耐腐蚀层基体11、不锈钢温控层12、高温水浴加热层13和不锈钢壳体层14构成；上述设计，采用不锈钢温控层12对整个除湿罐主体1进行保温和快速降温，避免除湿罐主体1内部温度发生较大幅度的变化，采用高温水浴加热层13保证整个除湿罐主体1温度的稳定性，避免温度过高对压裂用降阻剂检测用除湿装置质量造成影响，同时避免温度过低降低除湿效率；采用不锈钢壳体层14增加除湿罐主体1的整体强度，采用搪瓷耐腐蚀层基体11增加除湿罐主体的耐腐蚀性，设计的不锈钢温控层12和高温水浴加热层13相互配合，有利于提升除湿罐主体1的受热均匀性，提高加热效率和除湿效率。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，除湿罐主体1底部设置有右侧端卸料阀1001，右侧端卸料阀1001设置为计量式卸料阀，上述设计，将右侧端卸料阀1001设置为计量式卸料阀，有利于在实现自动卸料的前提下，精确计量出单次计量重量，便于实现定量卸料，定量包装。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，端盖2上设置有对称布设的左侧端进料阀201和右侧端抽真空泵200，上述设计，采用右侧端抽真空泵200对除湿罐主体1进行抽真空，在除湿过程中有利于快速转移除湿过程中排出的湿气，与此同时，在投料阶段，利用右侧端抽真空泵200对除湿罐主体1进行抽真空，通过在除湿罐主体1内部形成负压，有利于经由左侧端进料阀201输入的待除湿压裂用降阻剂检测用除湿装置完全输送至除湿罐主体1内，确保投料的准确性，确保最终检测结果的准确性。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，不锈钢温控层12左侧端连接控温油储存罐1201，控温油储存罐1201通过左侧端三通阀120外接并联设置的控温油注入泵12010和控温油回流泵12011，控温油注入泵12010的输出端及控温油回流泵12011的输入端分别连接至不锈钢温控层12左上端，不锈钢温控层12内部与控温油注入泵12010输出端及控温油回流泵12011的输入端相接的位置连接插入式控温油输送管1202，插入式控温油输送管1202上端部与控温油注入泵12010输出端及控温油回流泵12011输入端密封连接，插入式控温油输送管1202向下延伸至不锈钢温控层12底端部；不锈钢温控层12右侧端连接冷却水储存罐1203，冷却水储存罐1203通过右侧端三通阀130外接并联设置的冷却水注入泵12030和冷却水回流泵12031，冷却水注入泵12030的输入端及冷却水回流泵12031的输出端分别连接至不锈钢温控层12右上端，不锈钢温控层12内部与冷却水注入泵12030输入端及冷却水回流泵12031输出端相接的位置连接插入式冷却水导通管1204，插入式冷却水导通管1204上端部与冷却水注入泵12030输入端及冷却水回流泵12031输出端密封连接，插入式冷却水导通管1204向下延伸至不锈钢温控层12底端部；上述设计，在压裂用降阻剂检测用除湿装置除湿工艺段，通过控温油储存罐1201、左侧端三通阀120与控温油注入泵12010配合，向不锈钢温控层12注入保温油，从而确保除湿罐主体1受热均匀性，提高加热效率，在除湿完成后，通过控温油储存罐1201、左侧端三通阀120及控温油回流泵12011的配合，将不锈钢温控层12内部的保温油回流至控温油储存罐1201，此时，采用冷却水储存罐1203、右侧端三通阀130及冷却水注入泵12030注入泵的配合向不锈钢温控层12内部注入冷却水，对除湿罐主体1进行快速降温，便于将除湿后并冷却至室温的压裂用降阻剂检测用除湿装置即时输出，再次使用时，采用冷却水储存罐1203、右侧端三通阀130及冷却水回流泵12031的配合将不锈钢温控层12内部冷却水回流至冷却水储存罐1203。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，端盖2顶部还设置有插入式温湿度传感器221，插入式温湿度传感器221的检测端伸入除湿罐主体1内部，插入式温湿度传感器221外接有湿度报警器222，插入式温湿度传感器221与湿度报警器222偶联；上述设计，在压裂用降阻剂检测用除湿装置除湿达到理论要求值时，湿度报警器222根据插入式温湿度传感器221反馈的检测数据选择性地发出报警信号，及时提醒操作人员做出相应的反应，对除湿后的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行后续检测。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，右侧端抽真空泵200的出口端设置有可拆卸式过滤柱220，上述设计，可有效避免压裂用降阻剂检测用除湿装置经由右侧端抽真空泵200向外泄露，确保检测结果的可靠性。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，右侧端卸料阀1001底部设置集料箱400，集料箱400外接卸料端抽真空泵410；上述设计，在压裂用降阻剂除湿完成后，利用卸料端抽真空泵410对集料箱400进行抽真空，在集料箱400内部形成负压，卸料时，打开集料箱400与卸料端抽真空泵410之间的控制阀，除湿后的压裂用降阻剂即可彻底进入集料箱400，避免在除湿罐主体1粘附，降低压裂用降阻剂的损失率，确保检测结果的准确性。
本实用新型涉及的压裂用降阻剂检测用除湿装置，端盖2上装配有高压送风机300，高压送风机300的出风口端延伸至除湿罐主体1内部，高压送风机300进口端装配有空气过滤器；上述设计，增加的高压送风机300有助于提升压裂用降阻剂的分散度和卸料速率，在压裂用降阻剂除湿工艺段，根据需要向除湿罐主体1内部输入高压风，有利于提升压裂用降阻剂在除湿罐主体1内部的流动性，提高分散度，提升除湿效率，在卸料阶段，通过输入高压风有利于压裂用降阻剂快速、彻底地转入集料箱400。
本实用新型在使用时，采用框式搅拌转轴31、转轴式搅拌叶桨310及驱动电机21的配合，完成对除湿罐主体1内部的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行快速搅拌；采用电加热式高温水加热器1300产生恒温的高温水输送至高温水浴加热层13内部，并在高温水浴加热层13与电加热式高温水加热器1300进行循环，维持除湿罐主体1温度的恒定；通过在不锈钢温控层12内部注入保温油，利用加热后的保温油维持除湿罐主体1的稳定，避免除湿罐主体1内部温度在反应过程中发生过大幅度变化；
在利用左侧端进料阀201向除湿罐主体1内部添加原料时，预先通过右侧端抽真空泵200向除湿罐主体1抽真空，在除湿罐主体1内部形成负压，然后在通过左侧端进料阀201投料时压裂用降阻剂检测用除湿装置可快速泵送至除湿罐主体1内部，由于左侧端进料阀201的进料口端与框式搅拌转轴31正相对，输入的压裂用降阻剂检测用除湿装置进入除湿罐主体1后与框式搅拌转轴31接触，高速转动的框式搅拌转轴31可对输入的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行快速分散，提高压裂用降阻剂检测用除湿装置的分散度，进一步提高除湿效率。
将右侧端卸料阀1001设置为计量式卸料阀，有利于在实现自动卸料的前提下，精确计量出单次计量重量，便于实现定量卸料，定量包装。
在压裂用降阻剂检测用除湿装置除湿阶段，利用物料循环泵5的回流作用，将除湿罐主体1内部未充分混匀的物料通过物料循环泵5回流泵送至除湿罐主体1上部并与转轴式搅拌叶桨310再次接触，利用高速旋转的转轴式搅拌叶桨310产生的离心力对未充分混匀的物料进行再次分散，增设的电加热箱4有利于对回流过程中通过的压裂用降阻剂检测用除湿装置进行辅助加热，提高除湿效率。
增加的高压送风机300有助于提升压裂用降阻剂的分散度和卸料速率，在压裂用降阻剂除湿工艺段，根据需要向除湿罐主体1内部输入高压风，有利于提升压裂用降阻剂在除湿罐主体1内部的流动性，提高分散度，提升除湿效率，在卸料阶段，通过输入高压风有利于压裂用降阻剂快速、彻底地转入集料箱400。