电动推杆推力测试装置的制作方法

本实用新型涉及用于检测电动推杆推力的电动推杆推力测试装置。

背景技术：

电动推杆完成装配后需要进行各项性能检测，尤其是推力检测。现有推力检测的方式为，将电动推杆竖向设置，并使顶管朝上设置，在顶管上端固定不同重量的配重物，随后操作电动推杆以使顶管向上推动配合物。现有检测方式十分麻烦，需要将配重物放置于顶管上端，配重物的移动不便，检测人员劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种推力检测更为精准、能大大降低检测人员劳动强度的电动推杆推力测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电动推杆推力测试装置，包括基架和用于支撑基架的若干支撑脚，其特征在于基架上设置有相互前后间隔设置的电动推杆安装板和承重横板，所述电动推杆安装板与所述基架固定，所述基架上设有沿基架前后方向设置的导轨，所述承重横板滑动配合在所述导轨上，所述电动推杆安装板上设有用于与电动推杆箱体相固定的第一安装座，所述承重横板上设有用于与电动推杆顶管相固定的第二安装座，所述承重横板下侧设有若干配重座，所述配重座与承重横板相连，所述配重座上设有若干配重物。

进行测试时，将电动推杆的前后两端分别与承重横板和电动推杆安装板固定，通过在配重座上放置不同种类的配重物以实现电动推杆推力的检测，推力检测更为精准；且由于配重座设置于承重横板下侧，配重物的移动高度较低，检测人员的劳动强度会大大降低。

作为优选，所述承重横板与电动推杆安装板之间设有横轴，所述横轴与基架相固定，所述横轴上固定有若干导绳轮，所述配重座通过若干连接绳与承重横板连接固定，所述连接绳的一端与承重横板固定，所述连接绳的另一端半围绕导绳轮后向下延伸与配重座固定。配重座不是直接固定在承重横板下的，承重横板的前后移动不会导致配重座晃动，以使检测更为准确。

作为优选，所述第一安装座和第二安装座均包括两个左右相对设置的侧板，所述侧板均形成有左右贯穿的定位孔并配合有定位销，所述顶管前端形成有沿顶管径向贯穿的顶管贯穿孔，所述箱体后侧设有固定座，所述固定座形成有左右贯穿的固定座贯穿孔，所述电动推杆的顶管前端通过一个定位销与第二安装座固定，所述电动推杆的箱体后端通过另一个定位销与第一安装座固定。上述设置以使电动推杆的固定更为方便，只需要将电动推杆横放在第一安装座和第二安装座上，然后通过定位销定位即可。

作为优选，所述导绳轮与横轴转动固定。上述设置以使电动推杆顶管外伸时受到的阻尼更小，以使推力检测更为准确。

作为优选，所述承重横板前缘设有前缘缺口，所述承重横板后缘形成有后缘缺口，所述连接绳远离配重座的一端围绕设置在承重横板的前缘缺口和后缘缺口内。上述设置以使连接绳的固定更为稳定。

作为优选，所述基架至少包括两个沿前后方向设置的固定板，所述电动推杆安装板的左右两端、横轴的左右两端均分别与一个固定板固定，所述第一安装座位于电机推杆安装板中部，所述第二安装座位于承重横板中部，每个固定板上均设有一个所述导轨，所述承重横板的左右两端均与一个导轨相配合。上述设置以使本实用新型的检测装置结构更为稳定。

作为优选，所述配重座的数量为两个，每个配置座均通过一根连接绳与承重横板连接固定，每根连接绳与一个导绳轮相配合。上述设置以使本实用新型的检测装置结构更为稳定。

作为优选，所述配重座由竖杆及位于竖杆下端的支撑板构成，所述竖杆上端与连接绳远离承重横板的一端固定，所述配重物均具有对所述竖杆让位的让位槽，所述让位槽上下贯穿所述配重物，且所述让位槽的贯穿所述配重物的周向侧壁。

本实用新型测试装置具有推力检测更为精准、能大大降低检测人员劳动强度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种电动推杆推力测试装置，包括基架1和用于支撑基架1的若干支撑脚2，基架1上设置有相互前后间隔设置的电动推杆安装板3和承重横板4，电动推杆安装板3与基架1固定，基架1上设有沿基架1前后方向设置的导轨5，承重横板4滑动配合在导轨5上，电动推杆安装板3上设有用于与电动推杆6的箱体61相固定的第一安装座31，承重横板4上设有用于与电动推杆6的顶管62相固定的第二安装座41，承重横板4下侧设有两个配重座，配重座与承重横板4相连，配重座上设有若干配重物71。

承重横板4与电动推杆安装板3之间设有横轴8，横轴8与基架1相固定，横轴8上转动固定有两个导绳轮81，每个配重座均通过一根连接绳72与承重横板4连接固定，连接绳72的一端与承重横板4固定，连接绳72的另一端半围绕导绳轮81后向下延伸以与配重座7固定。承重横板4前缘设有前缘缺口，承重横板后缘形成有后缘缺口，连接绳72远离配重座的一端围绕设置在承重横板的前缘缺口和后缘缺口内。

基架1包括两个沿前后方向设置的固定板11，电动推杆安装板3的左右两端、横轴8的左右两端均分别与一个固定板11固定，第一安装座31位于电机推杆安装板3中部，第二安装座41位于承重横板4中部，每个固定板11上均设有一个所述导轨5，承重横板4的左右两端均与一个导轨5相配合。

第一安装座31和第二安装座41均包括两个左右相对设置的侧板33，侧板33均形成有左右贯穿的定位孔32并配合有定位销，顶管62前端形成有沿顶管62径向贯穿的顶管贯穿孔65，箱体61后侧设有固定座63，固定座63形成有左右贯穿的固定座贯穿孔，电动推杆6的顶管62前端通过一个定位销与第二安装座41固定，电动推杆6的箱体61后端通过另一个定位销与第一安装座31固定。

配重座由竖杆73及位于竖杆73下端的支撑板74构成，竖杆73上端与连接绳72远离承重横板4的一端固定，配重物71均具有对竖杆73让位的让位槽，让位槽上下贯穿所述配重物，且让位槽的贯穿所述配重物的周向侧壁。

进行测试时，将电动推杆的前后两端分别与承重横板和电动推杆安装板固定，通过在配重座上放置不同种类的配重物以实现电动推杆推力的检测，推力检测更为精准；且由于配重座设置于承重横板下侧，配重物的移动高度较低，检测人员的劳动强度会大大降低。