本实用新型属于蒸汽发生器传热管无损检测技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置。
背景技术：
核电站蒸汽发生器主要功能是作为热交换设备将一回路冷却剂中的热量通过倒置的U型传热管传给二回路给水，使其产生饱和蒸汽供给二回路的动力装置，同时蒸汽发生器是连接一回路与二回路的重要设备，在一、二回路之间构成防止放射线外泄的第二道屏障，由于冷却剂受辐照后活化以及少量燃料包壳可能破损泄漏，流经堆芯的一回路冷却剂具有放射性，而压水堆核电站二回路设备要求不能受到放射性污染，因此蒸汽发生器内部倒置的U型传热管是反应堆压力边界的核心组成部分，属于核工业无损检测规范要求中的必检部件。
传热管在进行涡流检查时，需要将专门的检查定位器安装到管板上才能实现自动化检查，但有时定位器在正常运动过程中可能出现故障，从而导致定位器从管板上掉落对水室造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置，防止检查定位装置意外掉落砸伤水室底部。
本实用新型的技术方案如下：一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置，该气囊装置为扇形结构，在扇形气囊沿径向方向设有若干个圆弧形连接带，使气囊内部形成若干个弧形的周向气道，在气囊上存在类椭圆的孔洞，其与蒸汽发生器水室底部形状匹配；在气囊边缘上设有魔术贴口，可方便对气囊进行放气。
所述的圆弧形连接带将气囊上下面粘连在一起，并形成弧形的气道内壁，在两两气道内壁之间形成圆弧状的周向气道。
所述的气囊中心向扇形外沿辐射有若干条径向气道，使每个周向气道相连通。
所述的气囊所展开角度的补角为α＝15°，气囊扇形的径向距离L1＝1500mm。
所述的孔洞右侧半圆形的半径R2＝300mm；孔洞左侧半圆形的半径R1＝400mm，且左右侧两半圆的中心距D＝300mm。
所述的孔洞右侧半圆中心距气囊扇形中心的垂直距离L2＝1000mm；右侧半圆中心距扇形边缘的高度H＝480mm。
一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置操作方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、将气囊沿半径方向卷起并放入蒸汽发生器；
步骤2、利用气管将气囊充气口与气控装置的出气口相连接；
步骤3、在低辐射剂量或者无辐射剂量区操作气控装置，并对气囊进行充气；
步骤4、根据气囊大小控制充气时间，完成气囊充气；
步骤5、在气囊使用完成后，撕开魔术贴口上的魔术贴，气囊孔洞便可分解，并可将气囊从人孔处拉出。
本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置，采用栅格多气道结构使得气囊在水室里能够顺利展开不出现折叠；其能够在水室底部很好地防止涡流检测定位装置意外掉落对容器底部的伤害；同时，通过远距离控制气体流量充气，避免人员在高辐射区等待，降低人员受照射剂量。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种蒸汽发生器水室防砸气囊结构示意图；
图中：1、径向气道；2、周向气道；3、气道内壁；4、孔洞；5、魔术贴口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置，其整体为扇形结构，在扇形气囊沿径向方向设置有若干个圆弧型连接带，使气囊上下面连接在一起，形成弧形的气道内壁3，在两两气道内壁3之间形成圆弧状的周向气道2；以扇形气囊中心向扇形外沿辐射有若干条径向气道1，使每个周向气道2相连通；气囊所展开角度的补角为α＝15°，气囊扇形的径向距离L1＝1500mm；在气囊上存在一个类椭圆的孔洞4，其与蒸汽发生器水室底部的形状相关，其中，孔洞4右侧半圆形的半径R2＝300mm；孔洞4左侧半圆形的半径R1＝400mm，且左右侧两半圆的中心距D＝300mm；右侧半圆中心距气囊扇形中心的垂直距离L2＝1000mm；右侧半圆中心距扇形边缘的高度H＝480mm；在靠近孔洞4的气囊扇形边缘上设有魔术贴口5，可方便对气囊进行放气。
一种蒸汽发生器水室防砸气囊装置操作方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、将气囊沿半径方向卷起并放入蒸汽发生器；
步骤2、利用气管将气囊充气口与气控装置的出气口相连接；
步骤3、在低辐射剂量或者无辐射剂量区操作气控装置，并对气囊进行充气；
步骤4、根据气囊大小控制充气时间，完成气囊充气；
步骤5、在气囊使用完成后，撕开魔术贴口上的魔术贴，气囊孔洞便可分解，并可将气囊从人孔处拉出。