本实用新型涉及检测仪外壳，尤其涉及一种挡板。
背景技术：
在现有的检测仪外壳，外壳中采用了挡板一般都是采用铁板加烤漆的形式制成，由于其形式一般都采用密闭式的机构，在现有的检测仪的挡板中缺少稳定的结构的同时，还造成想在挡板上进行安装不同的面板，造成了困难，同时针对挡板在安装过程中的安装带来不方便的地方，一般都要直接打开机箱进行安装，无法对于挡板进行直接打开，这样造成了在挡板上安装如显示器、保险丝等部件造成困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种挡板，其特征在于，在所述的挡板的左上角和右上角设置各设置一圆弧；所述的圆弧的一端连接所述挡板的上沿，所述的圆弧的另一端连接左侧或者右侧的侧板；在所述的侧板的下方设置一缺口；在所述的挡板的内部开设第一方形凹槽；在所述的第一方形凹槽的上方对称开设若干个第二方形凹槽；所述的第二方形凹槽的一侧与所述的第一方形凹槽相连通；在所述的圆弧的圆心位置开设第一沉孔；在第一沉孔纵向垂直的下方开设第二沉孔；在所述的挡板的右上方并排开设若干个通孔。
进一步，所述的挡板的上方沿对称中心线对称开设一方形缺口。
进一步，所述的挡板的厚度为5mm-10mm。
进一步，所述的第一方形凹槽的长度为150mm-160mm；高度为8mm-10mm。
进一步，所述的第二方形凹槽之间的间隔为6-8mm；所述的第二方形凹槽的高度为3-5mm。
进一步，其特征在于，所述的通孔的数量为4个。
进一步，所述的挡板的材料为铝合金型材。
在本实用新型专利的技术效果在于：
在本实用新型专利的挡板上开设方形凹槽可以利用凹槽能够直接在挡板上装入如显示屏等部件，在利用卡扣正好可以卡在方形凹槽上面的小的方槽中，同时，在挡板上设置安装沉孔，可以快速的将挡板固定在检测仪的机箱上，为此解决了在挡板上安装如显示器、保险丝等部件造成困难。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1、附图2所示，在本实用新型的实施例中公开了一种挡板，在挡板1的左上角和右上角设置各设置一圆弧2；圆弧2的一端连接挡板1的上沿，圆弧2的另一端连接左侧或者右侧的侧板3；在侧板3的下方设置一缺口；在挡板1的内部开设第一方形凹槽4；在第一方形凹槽4的上方对称开设若干个第二方形凹槽5；第二方形凹槽5的一侧与第一方形凹槽4相连通；在圆弧2的圆心位置开设第一沉孔6；在第一沉孔6纵向垂直的下方开设第二沉孔7；在挡板1的右上方并排开设若干个通孔8。
这样的结构，在保证了挡板1上开设第一方形凹槽4可以利用第一方形凹槽4能够直接在挡板1上装入如显示屏等部件，在利用卡扣正好可以卡在第二方形凹槽5中，同时，在挡板1上设置安装第一沉孔6和第二沉孔7，可以快速的将挡板1固定在检测仪的机箱上，为此解决了在挡板1上安装如显示器、保险丝等部件造成困难。
结合实际的尺寸情况下的应用，结合附图1所示，挡板1的上方沿对称中心线对称开设一方形缺口9；挡板1的厚度为5mm-10mm；第一方形凹槽4的长度为150mm-160mm；高度为8mm-10mm；第二方形凹槽5之间的间隔为6-8mm；第二方形凹槽5的高度为3-5mm；通孔8的数量为4个。
在本实用新型中挡板1的材料为铝合金型材。这样的材料可以保证产品的质量，同时，有利于检测仪安装在易腐蚀的工作场所。
作为本实用新型的一个优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。