本实用新型属于齿轮检测设备领域，具体涉及一种齿轮双面啮合检测仪。
背景技术：
齿轮双面啮合仪是一种常用的测量齿轮的工具，其大致原理为：将被测齿轮与高精度的测量齿轮进行无间隙的双面啮合(即一个齿的两个侧面与另外一个齿轮的相邻两个齿的相邻的面贴合)，在啮合的齿轮副转动过程中，如果被测齿轮存在加工误差或轮齿表面有磕伤或者凸起，两齿轮的中心距就会发生变化，通过测量这个变化值的大小，来判定被测齿轮的加工质量是否合格，并记录问题齿的位置。
齿轮是常用的机器零件，它的几何参数和评定指标较多.齿轮双面啮合检测仪简称双啮仪，是对齿轮的径向综合误差和径向一齿综合误差进行检测的仪器。传统双啮仪用手转动测量齿轮，用手柄转动丝杠带动进给机构调整理想齿轮和被测齿轮的间隙进行测量，从百分表中读取数值作为测量结果。这种检验方法存在人工读数误差和转角误差，检测精确度不高。
技术实现要素：
发明为了解决现有技术的上述技术缺陷提供一种齿轮双面啮合检测仪，该装置能实现待测齿轮的快速装卸和准确测量，方便、快捷地实现大批量齿轮的综合误差测量。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种齿轮双面啮合检测仪，包括底座、中间齿轮、理想齿轮、被测齿轮，所述底座上安装有浮动滑板，所述理想齿轮安装在浮动滑板上，所述浮动滑板上还安装有支架，所述支架下端安装有中间齿轮，所述中间齿轮与所述理想齿轮啮合，所述支架上安装有第一步进电机，所述第一步进电机通过旋转轴与所述中间齿轮固定连接，所述浮动滑板右侧还设置有电感测量头，所述底座上设置有与所述理想齿轮相对的被测齿轮，所述底座内设置有丝杆螺母进给机构，右侧设置有第二步进电机，所述丝杆螺母进给机构与所述被测齿轮、所述第二步进电机连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种齿轮双面啮合检测仪，设置有第一步进电机和第二步进电机，用第一步进电机自动驱动理想齿轮旋转，用第二步进电机自动驱动丝杆螺母进给机构带动被测齿轮接近理想齿轮，使被测齿轮与理想齿轮双面啮合，整个过程简单且自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中的附图标记为：1—第一步进电机；2—支架；3—浮动滑板；4—电感测量头；5—中间齿轮；6—理想齿轮；7—被测齿轮；8—底座；9—丝杆螺母进给机构；10—第二步进电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种齿轮双面啮合检测仪，如图1所示，包括底座8、中间齿轮5、理想齿轮6、被测齿轮7，所述底座8上安装有浮动滑板3，所述理想齿轮6安装在浮动滑板3上，所述浮动滑板3上还安装有支架2，所述支架2下端安装有中间齿轮5，所述中间齿轮5与所述理想齿轮6啮合，所述支架2上安装有第一步进电机1，所述第一步进电机1通过旋转轴与所述中间齿轮5固定连接，所述浮动滑板3右侧还设置有电感测量头4，所述底座8上设置有与所述理想齿轮6相对的被测齿轮7，所述底座8内设置有丝杆螺母进给机构9，右侧设置有第二步进电机10，所述丝杆螺母进给机构9与所述被测齿轮7、所述第二步进电机10连接。本实施例所述的齿轮双面啮合检测仪，设置有第一步进电机1和第二步进电机10，用第一步进电机1自动驱动理想齿轮6旋转，用第二步进电机10自动驱动丝杆螺母进给机构9带动被测齿轮7接近理想齿轮6，使被测齿轮7与理想齿轮6双面啮合，整个过程简单且自动化程度高。
本实施例的工作原理是：由步进电动机驱动中间齿轮5，再带动被测齿轮7和理想齿轮6作双啮合转动；第二步进电机10驱动丝杠螺母机构9带动进给底座8，用于驱动被测齿轮7到位，弹簧力保证两齿轮在合适的间隙下正常啮合。浮动滑板3与底座8间的相对位移，即两齿轮中心距的变化。电感测量头对双面啮合中心距的变动Δa进行采样,经A/D转换后用计算机进行数据处理,并把测量结果和误差曲线显示并打印出来。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。