本实用新型涉及位移检测技术领域，具体涉及一种位移传感器，以对石油化工企业液体介质的装卸车辆进行位移检测。
背景技术：
石油化工仓储企业在槽车装卸过程中，由于对车辆动作控制手段的欠缺，时常由于司机意外开车离开，造成鹤管拉断。
目前，对槽车装卸中的车辆控制主要是靠人工，在车辆前、后轮胎分别垫三角木的方式以防止车辆前后移动，其采用人工操作，主要存在如下缺陷：
1)人为因素可能导致不作为，无法百分比做到对槽车前后移动的控制；
2)三角木是否放入，没有任何提示和显示，在出现车辆非法移动时，不能及时作出报警提示。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种位移传感器，以解决石油化工行业在槽车装卸过程中，由于对车辆动作控制手段的欠缺，时常导致车辆意外移动，而造成安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种位移传感器，包括发条、线轮、线轮安装腔、电位器和PCB电路板；所述线轮安装于线轮安装腔内，线轮的轴心上设有用于旋转的主轴；所述发条环绕连接在位于线轮一侧的主轴上，所述电位器的转轴与位于线轮另一侧的主轴相连；所述线轮的外环面还卷绕有若干圈的线绳，所述线轮安装腔上设有出线孔，所述线绳的线头通过出线孔引出，并与监测车辆相连；所述PCB电路板与电位器电性相连。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述线轮安装腔于主轴与电位器相连的一侧设有腔体盖板和电位器保护罩，所述腔体盖板的中间设有轴孔，所述腔体盖板通过轴孔套设在主轴上并与线轮安装腔固定相连，所述电位器保护罩扣盖住电位器并与腔体盖板固定相连。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述线轮安装腔的出线孔上还设有线绳导管，所述线绳依次穿过出线孔、线绳导管引出到线轮安装腔外。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述位移传感器还包括电气控制箱，所述PCB电路板设置于电气控制箱内，所述线轮安装腔固定连接在电气控制箱顶部。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述PCB电路板上设有无线通讯模块和多路输出模块。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述线轮安装腔于主轴与发条相连的一侧还设有套设于发条外侧的发条套环。
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述发条为卷紧的片状钢条或钢丝，其内环端与线轮的主轴相连，外环端与发条套环相连。
本实用新型的位移传感器可以达到如下有益效果：
本实用新型的位移传感器，通过包括发条、线轮、线轮安装腔、电位器和PCB电路板；所述线轮安装于线轮安装腔内，线轮的轴心上设有用于旋转的主轴；所述发条环绕连接在位于线轮一侧的主轴上，所述电位器的转轴与位于线轮另一侧的主轴相连；所述线轮的外环面还卷绕有若干圈的线绳，所述线轮安装腔上设有出线孔，所述线绳的线头通过出线孔引出，并与监测车辆相连；所述PCB电路板与电位器电性相连，使得本实用新型在车辆发生移动瞬间，通过线绳带动线轮及电位器旋转，PCB电路板即可通过相应电路计算出车辆移动的距离，PCB电路板还能与声光报警器联锁发出警报，从而最大限度减少事故隐患，因此，本实用新型的位移传感器结构简单，测量精度高，便于与装卸车辆、报警设备进行联锁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型位移传感器提供的一实例的分解示意图；
图2为本实用新型位移传感器提供的一实例的外观示意图。
图中：1、电位器保护罩，2、腔体盖板，3、线轮，4、线绳导管，5、线轮安装腔，6、发条，7、发条套环，8、箱门，9、电气控制箱。
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
图1为本实用新型位移传感器提供的一实例的分解示意图，图2为本实用新型位移传感器提供的一实例的外观示意图，如图1和图2所示的位移传感器，包括发条6、线轮3、线轮安装腔5、电位器和PCB电路板；所述线轮3安装于线轮安装腔5内，线轮3的轴心上设有用于旋转的主轴；所述发条6环绕连接在位于线轮3一侧的主轴上，所述电位器的转轴与位于线轮3另一侧的主轴相连；所述线轮3的外环面还卷绕有若干圈的线绳，所述线轮安装腔5上设有出线孔，所述线绳的线头通过出线孔引出，并与监测车辆相连；所述PCB电路板与电位器电性相连。
具体实施中，所述线轮安装腔5于主轴与电位器相连的一侧设有腔体盖板2和电位器保护罩1，所述腔体盖板2的中间设有轴孔，所述腔体盖板2通过轴孔套设在主轴上并与线轮安装腔5固定相连，所述电位器保护罩1扣盖住电位器并与腔体盖板2固定相连，所述线轮安装腔5的出线孔上还设有线绳导管4，所述线绳依次穿过出线孔、线绳导管4引出到线轮安装腔5外。
具体实施中，所述位移传感器还包括电气控制箱9，所述PCB电路板设置于电气控制箱9内，所述线轮安装腔5固定连接在电气控制箱9顶部，所述PCB电路板上设有无线通讯模块和多路输出模块。电气控制箱9上还设有箱门8，以方便电气控制箱9内的电路安装与维修。
具体实施中，所述线轮安装腔5于主轴与发条6相连的一侧还设有套设于发条6外侧的发条套环7，所述发条6为卷紧的片状钢条或钢丝，其内环端与线轮3的主轴相连，外环端与发条套环7相连。
本实用新型的工作原理及使用过程如下：
线绳的拉直和自动收回：首先将位移传感器固定好，其引出的线绳连接在被测物体(车辆)上，发条6处于弹力收缩状态，从而使线绳拉紧。当物体移动时，线绳被拉出或者被收回，线轮3会发生相应转动，当物体向前移动，线绳拉出时发条6被收紧，保持线绳轻微受力而拉直，当物体向后移时，线绳被发条6收紧，同样保持线绳轻微受力而拉直。
移位检测：由于线轮3主轴与电位器转动连接，所以线轮3向前或向后的旋转都会改变电位器的电阻值，通过PCB电路板上相应电路与运算技术就可得出物体移动的距离。
无线传输与联锁控制：在电气控制箱9内设计有无线传输与发射电路、多路输出模块，能无线传输电信息，便于远程监控，以与其他控制设备进行联锁控制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。