本实用新型涉及碳化硅微粉检测领域，具体涉及一种用于碳化硅微粉的取样装置。
背景技术：
碳化硅微粉是通过研磨并分级处理后所得到的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要以1200#和1500#为主，由于碳化硅暴露在空气中容易吸收空气中的水分，从而造成结块，因此碳化硅微粉在储存时需利用包装袋进行封存。袋装的碳化硅微粉在出厂前需进行取样分析，以便确定包装袋内的碳化硅微粉的颗粒度以及含铁量。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：碳化硅微粉取样通常采用取样勺或固体取样器进行取样，由于碳化硅微粉的颗粒度较小，因此取出的样品倾倒后，取样勺表面或取样器的腔体内仍残留有碳化硅微粉，从而造成下次取样时，上次残留的碳化硅微粉再次混合在新取的样品内，从而导致样品检测的准确性较差，且采用取样勺进行取样时，需将包装袋打开，因此容易导致空气进入，从而引起碳化硅微粉发潮结块，而固体取样器在取样时，由于无法分辨取样窗口方向，当取样窗口开口朝下被取出时，内部的样品容易从取样器内散落出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供，以解决现有技术中，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种用于碳化硅微粉的取样装置，包括取样筒和卸料塞，所述取样筒头部安装有针头，所述针头尾部设置有螺纹柱，所述针头通过所述螺纹柱与所述取样筒可拆卸连接；
所述取样筒的侧壁上设置有若干取样窗口；
所述取样筒的尾部设置有手柄；
所述取样筒内部设置有挡料板，所述挡料板的另一端设置有旋转柄；
所述卸料塞设置在所述取样筒和所述挡料板所围成的内孔中，所述卸料塞一侧设置有推柄，所述推柄从所述旋转柄尾部伸出。
采用上述一种用于碳化硅微粉的取样装置，取样时，将所述旋转柄旋转至与所述推柄同一方向，使所述取样窗口与所述取样筒的内腔相通，利用所述针头刺破包装袋内，使所述取样筒伸入包装袋内，所述取样筒在插入过程中，碳化硅微粉经所述取样窗口进入所述取样筒内，取样后，将所述旋转柄扭转90°，使所述挡料板遮挡在所述取样窗口上方，拔出所述取样筒，将所述针头从所述取样筒头部卸下，推动所述推柄，使所述卸料塞沿所述挡料板和所述取样筒的内壁向前移动，将所述取样筒内取出的样品从内部推出，从而避免碳化硅微粉附着在所述取样筒内，影响下次取样样品检测的准确性。
作为优选，所述取样筒、所述针头和所述挡料板均采用不锈钢加工而成。
作为优选，所述挡料板为半环型。
作为优选，所述取样窗口为长圆形。
作为优选，所述手柄和所述旋转柄均为一字型。
作为优选，所述挡料板和所述取样筒转动连接。
作为优选，所述卸料塞采用橡胶垫加工而成，且所述卸料塞的其中一侧半圆面与所述取样筒的内孔半径相匹配，另一侧的半圆面与所述挡料板的内圆半径相匹配。
有益效果在于：通过所述针头插入包装袋内进行取样，避免将包装袋打开，同时在取样完成后，通过旋转所述旋转柄，使所述挡料板遮挡在所述取样窗口上方，从而避免碳化硅微粉从所述取样筒内散落，在卸料时，推动所述推柄，使所述卸料塞将所述取样筒和所述挡料板内的碳化硅微粉从所述取样筒内推出，从而避免碳化硅微粉附着在取样筒的侧壁上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的断面图；
图4是本实用新型的卸料塞断面图。
附图标记说明如下：
1、针头；11、螺纹柱；2、取样筒；21、取样窗口；22、手柄；3、挡料板；31、旋转柄；4、卸料塞；41、推柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于碳化硅微粉的取样装置，包括取样筒2和卸料塞4，取样筒2头部安装有针头1，针头1尾部设置有螺纹柱11，针头1通过螺纹柱11与取样筒2可拆卸连接，如此设置，便于在卸料时，针头1可从取样筒2上拆卸下来，以便于将碳化硅微粉从取样筒2头部推出；
取样筒2的侧壁上设置有若干取样窗口21；
取样筒2的尾部设置有手柄22；
取样筒2内部设置有挡料板3，挡料板3的另一端设置有旋转柄31；
卸料塞4设置在取样筒2和挡料板3所围成的内孔中，卸料塞4一侧设置有推柄41，推柄41从旋转柄31尾部伸出。
作为优选，取样筒2、针头1和挡料板3均采用不锈钢加工而成，如此设置，便于防止取样装置生锈。
挡料板3为半环型，如此设置，便于使旋转柄31旋转90°后，即可使挡料板3完全将取样窗口21遮挡住。
取样窗口21为长圆形，如此设置，便于增大取样窗口21的开口尺寸，同时方便挡料板3对其进行遮挡。
手柄22和旋转柄31均为一字型，如此设置，便于旋转柄31在旋转时，以手柄22所在的方向为参考值，当旋转柄31与手柄22垂直时，挡料板3完全将取样窗口21封闭，当旋转柄31与手柄22上下平行时，取样窗口21与取样筒2内腔相通。
挡料板3和取样筒2转动连接，如此设置，便于使挡料板3沿取样筒2的内壁进行旋转。
卸料塞4采用橡胶垫加工而成，且卸料塞4的其中一侧半圆面与取样筒2的内孔半径相匹配，另一侧的半圆面与挡料板3的内圆半径相匹配，如此设置，便于使卸料塞4与取样筒2和挡料板3的内壁相贴合，从而使卸料塞4将内壁的碳化硅微粒完全刮除掉。
采用上述结构，取样时，将旋转柄31旋转至与推柄41同一方向，使取样窗口21与取样筒2的内腔相通，利用针头1刺破包装袋内，使取样筒2伸入包装袋内，取样筒2在插入过程中，碳化硅微粉经取样窗口21进入取样筒2内，取样后，将旋转柄31扭转90°，使挡料板3遮挡在取样窗口21上方，拔出取样筒2，将针头1从取样筒2头部卸下，推动推柄41，使卸料塞4沿挡料板3和取样筒2的内壁向前移动，将取样筒2内取出的样品从内部推出，从而避免碳化硅微粉附着在取样筒2内，影响下次取样样品检测的准确性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。